工程施工管理制度
一、施工依据
1． 生产计划下达的生产任务通知书。
2． 设计图纸、设计说明及相关资料、设计更改通知书。
3． 国家、行业、集团公司有关燃气工程的施工规范。
二、明确生产安装任务
1． 接受部门接受生产任务书后，必须在流程单上签注接受时间、接收人。
2． 生产任务一旦下达，接受部门不得拒绝执行。
三、施工组织措施
1． 落实施工队伍或施工班组。
2． 制定施工方案，根据设计室技术交底及提出的修改意见，合理安排施工任务。
3． 准备施工材料、机具设备。
4． 与客户衔接落实施工进场时间。
5． 办理施工开挖的必要手续。
四、施工步骤
1． 施工前由工程科、市场科、技安科、质检员等有关人员进行现场放线和技术交底。
2． 次高压埋地管道施工。
（1） 应对管道进行施工前的检查，检查管道基材质量；检查管道绝缘层有无破损。
（2） 管道敷设前要量好尺寸，要对接口处进行处理，该打坡口的应打坡口。
（3） 管道敷设时注意不要损坏绝缘层，如有损坏应进行重新绝缘处理。管道埋深应符合规范要求，过公路、铁路应加套管。PE管应加深0.2米。
（4） 管道焊接在Ф57以上应用电焊,焊接堆积层要足够,一般要高出管道面。Ф108以上管道应进行超声波探测。PE管焊接应严格按操作规程进行。
（5） 管道接口处要重新进行防腐绝缘处理。
（6） 无法埋地的管道应做明堡进行保护。
（7） 管道走向上方应设标志砖。
3． 户内管道施工。
（1） 管道进户前应设置吹扫口。
（2） 管道丝口连接的丝口要加工规整，不应有单边和倒齿现象。管道密封填料要用专用材料，不得用其他材料代替。管道敷设要做到横平竖直，穿墙时应设置套管。
（3） 线槽、铝塑管、不锈钢波纹管按规定安装。
（4） 管道施工完后应进行除锈刷漆处理。
（5） 气表要挂正，表架表箱安装牢固，横平竖直。
4． 管道吹扫。
（1） 管道施工前应作管内除渣除尘处理。
（2） 管道连接完后应进行强风吹扫。
（3） 该进行通球处理应进行通球处理。
（4） 应对吹扫情况作好吹扫记录。
5． 管道试压
（1） 管道连接完后应用压缩空气进行试压，应按压力等级分别试压。
（2） 户外埋地管道、户内管道应分开试压。
6． 阀井施工（含直埋阀）
（1） 阀井四周和底部应采用整体混凝土浇铸，并作好防水处理。
（2） 阀井尺寸要保证设计要求。保证有足够的空间进行改造维修操作。
（3） 阀门安装前应进行严密性试压，阀门安装要水平。
（4） 阀门盖安装要作好座体的密封处理，座体与井盖安装应高于地面3—5CM，不得高出5CM。不得低于路面，防止雨水或污水浸入阀井内。
（5） 阀井过深应安装人梯。
（6） 阀井过大应该设置维修操作的通风口。
（7） 管道连接应注意焊接质量。
（8） 直埋阀安装按直埋阀的施工要求进行。
（9） 阀井施工完后应进行与管道连通试压、检漏。
（10） 阀井施工管道、阀门、人梯施工完后应进行除锈刷漆处理，颜色应符合色标要求。要对阀门裸露部位作初次打黄油处理。
7． 调压箱安装。
（1） 调压箱安装前应对调压箱进行整体检查。检查有无运输过程中的损坏，附件是否齐全，功能是否完好。
（2） 调压箱安装要靠墙固定安装，做到横平竖直。
（3） 调压箱安装高度要便于检修，顶高不超过1.8米。
（4） 调压箱安装位置周围应距其它设备（如电气设备、电视信号传送设备等）保持2米距离。顶部3米以内不能有其它设备。
（5） 要对调压箱高低压天然气管、法兰盘进行除锈刷漆处理。
（6） 调压箱安装完后要与管道进行连通试压，检漏。
（7） 调压箱安装完后应进行功能性测试，检查运行压力、关闭压力是否符合标准。
（8） 调压箱功能测试完后应作封堵处理。
8． 调压柜安装。
（1） 安装前应对调压柜进行全面检查，检查外形有无破损变形脱漆。检查技术资料、产品合格证、说明书、图纸等是否齐全。内部附件设备是否完整；功能是否完好。
（2） 有计量装置的调压柜应请指定部门进行计量准确性检验（由厂家派人负责进行）。
（3） 调压柜应安装在通风良好，无漏雨的室内，应设置泄漏报警装置。通风不良的应要求建设方设置强制通风措施。房屋应有足够的面积，能满足设备检修的需要。
（4） 调压柜放散口应引出室外，并刷成红色警示色。放散口应设置防雨防风帽。放散口不应该在易燃物和有住家户的窗口附近。
（5） 调压柜安装位置应设置机座，防止设备受潮锈蚀。
（6） 连接调压柜的高低压管走向应合理，包括法兰盘均应作除锈刷漆处理。
（7） 调压柜安装要周正、水平、，柜、门开启一切从严，便于操作维修。
（8） 安装完后要与管道一并进行试压、检漏。
（9） 安装完后要进行功能性测试，测试工作压力、关闭压力等是否符合规定要求。
9． 流量计安装。
（1） 10方/小时流量以上的流量计应检查有无产品说明书和合格证书。
