摘 要：随着生产技术的进步，大型纺粘无纺布生产线运转速度不断加快。为提高生产效率，在线产品一般先在线卷绕（这样布卷俗称为母卷），然后再离线分切，卷绕出的母卷直径越来越大，卷长达到上万米以上。客户需求多样化，决定了离线分切是生产线不可或缺的一个重要环节，占据着极为重要的地位。在我公司，随着生产线的提速以及产品结构的调整，分切机已引进多台，下面将其中两台分切机主要部件以及使用情况做一比较。
关键词：分切机；比较；应用；区别
1 分切机的功能、设备流程及控制系统
高速分切机一般采取离线分切的方式，将在线生产出的母卷（全幅宽3.5M）按照客户要求分切出达到要求（如产品幅宽、卷长）的产品，同时将母卷两端不符合要求的部分切除，便于回收利用。
1.1 高速分切机设备基本流程及作用
放（退）卷——分切——卷绕——卸卷
放卷：夹持待分切的母卷，随着设备的运转，布卷做退卷运动，布面展开。
分切：分切装置是分切机的主要工作机构，包括分切刀、刀具支架或刀轴调整与定位机构、进退机构。
卷绕：子卷定位、产品收卷。
卸卷：分切完的产品推出卷绕平台，转移到包装平台。
1.2 分切机的控制系统
为了确保分切产品的质量，做好张力控制是关键。自动张力控制系统是分切机的核心部分；分切机是按照恒张力卷绕的原理设计的，即在运行过程中不会随着直径的变化而变化，始终使张力保持稳定一致。张力的变化会影响断面的平整性，出现“望远镜”现象或凸凹不平的断面，甚至导致相邻布卷相互重叠而难以分离，卷径大小不一等等，另张力的大小和稳定性还会影响产品内在质量，张力太大会把产品拉断。自动张力控制系统可以根据工艺要求如克重、卷径、卷长、幅宽、结合分切参数曲线设定卷绕张力，另通过调整退卷电机的速度或转矩实现张力控制。
操作界面控制系统主要是完成设备启动、停止及运行速度等参数设定、压辊控制、卷长的设定、取出或卸下子卷等等，同时安全联锁保护等控制，便于操作。
2 两台生产设备使用比较
2.1 性能比较
随着生产技术以及产品结构的调整，原来在线分切机运行速度太低，另产品卷径大小限制在1.5米之内，无法满足产品多样性的要求，另出现工作效率的怠工，于是我公司先后引进台湾产高速分切机（设为A线），以及亚塞利分切机（设为B线），基本性能比较如下。
A线：型号：EG-2001GA；最小分切宽度：100mm；分切速度：10～500m/min。
B线：型号：Combi；最小分切宽度：60mm；分切速度：800m/min。
A线产地：台湾；设备承担母卷最大直径达到2000mm。
B线产地：德国；设备承担母卷最大直径达到2500mm。
B线目前实际使用的分切最小幅宽可以达到80mm。
2.2 工作方式比较
2.2.1 放卷装置。一般来说，放（退）卷设备有两种工作方式，一种是被动放卷；一种是主动放卷。我公司这两种分切机放（退）卷装置的工作方式都是主动式放卷，放卷装置自带驱动设备，主动将产品从母卷展开，有两种方式：靠轮传动型主动放卷（如A线）和平型带传动型主动放卷（如B线）。
A线：靠轮传动是将母卷一直紧靠在由电动机驱动的固定安装在机架上的助送轮外侧，助送轮外侧是橡胶材质，并有V型暗槽，利用摩擦力带动布卷运动，助送轮转动时便可将无纺布从母卷中放出，母卷直径会越来越小，母卷将在气缸的作用下沿轨道移动，一直紧靠助送轮表面，助送轮的线速度即是放卷速度。B线：平形传动带是在放卷时将传动带的机架回转至传动带工作面与母卷接触的位置，并使传动带的表面始终保持紧贴母卷表面，利用摩擦力带动母卷转动，将布放出。传动带的线速度也就是放卷速度，并受张力系统控制。只要控制传动带与卷绕装置间的速度差，就可以控制放卷张力，实现恒张力放卷。
2.2.2 分切装置。A线使用的上刀是气压式圆形分条刀，刀座都固定在棱形辊上。而所有下刀刀盘都固定在同一条圆辊上，下刀刀盘也就是螺丝固定、可移动的钢环。根据产品幅宽调刀时，需要先调节下刀刀盘位置，然后在调整上刀位置，也是利用剪切方式将布剪开，运行时利用气压系统将上刀紧靠下刀刀座。缺点：如长时间运行时、或设备震动，下刀位置会有些偏移。B线上刀为蝶形圆盘刀、下刀为厚型圆盘刀，上下刀分别固定在上下刀具支架上，上下刀具支架分别安装在棱柱体导轨上，下刀圆心都穿在同一圆辊上。两刀工作时以外圆相交形式接触，以剪切方式将布剪开。进退刀运动是也是利用气动机构自动进行的。
2.2.3 卷绕装置。分切机一般有两个水平布置的、直径相同、运转方向相反的驱动辊筒作为支承，这两个辊筒都是独立驱动，相互之间的表面线速度是可调的。分切产品所在的卷轴处于上面所述的两辊筒之中，分别与两滚筒相切。为消除布卷在高速运转的情况可能出现的跳动或所引起的震动，在这个卷轴正上方有可以自由升降的活动滚筒叫压布辊或“骑辊”。通过调节两个卷绕辊筒相互之间的速度差与调节压布辊的压力相结合，能精密控制子卷的卷绕紧密度或控制产品的卷径。
A线：卷绕辊是橡胶材质的，对于某些后整理产品来说，如加湿产品，分切受限，分切出来的产品易受到污染，出现黑头。
因分切机卷绕操作速度可以实现手工调节，对于分切克重小的产品时，调整扩展辊，慢慢提速，张力逐渐加大，布面逐步平整，不需要中间换卷处理。
B线：为控制布卷卷绕过程的稳定，在骑辊两头有两条锯齿状履带平衡分别固定在骑辊框架两端，在气动支架作用下，随着压布辊上下运行。该线卷绕装置有一个备用的卷轴，可以实现子卷与子卷之间的连续分切。因B线速度较快，对于分切克重较小（如：10g/cm2）产品，虽调节扩展辊弧度布面也无法快速展平，一般第一卷卷长设定在小范围内，待布卷展平，张力稳定时自动换卷后再卷绕出所要求的卷长产品。
2.2.4 自动张力控制系统。A线张力检测是采取角位移传感器与“跳动辊”配套使用，保持跳动辊气缸压力，从而实现恒张力控制。在张力发生变化时，跳动辊会整体绕固定的芯轴回转，所产生的角度偏移便可输出与张力相关的信息。利用传感器输出的信息，张力控制装置便能改变退卷或卷绕电机的运行状态，从而实现张力控制。B线在张力检测是依靠张力传感器，并与张力控制器、电动机调速器等组成一个闭环系统，才能实现恒张力控制。
3 产品的质量控制
对于这两条分切线来说，对产品的内在质量改变主要表现在伸长率上，通过数据汇总发现：产品纵向及横向伸长率均降低约为10%左右。分切后整理产品时，如加湿产品，A线不可以分切，因为卷绕辊是橡胶面，易弄脏分切产品致使分切出的产品表面有黑点；而B线不存在此现象，卷绕辊特殊金属材质，不会弄脏产品。
4 结束语
对于操作性、稳定性来说，尤其分切更小幅宽（10厘米以下）产品时B线分切机更胜一筹。对于常规产品，两条线分切机都能很好完成产品分切任务；在母卷参数均能符合两条线使用的情况下，同一母卷可以在两条分切机上使用，分切出的产品指标（如幅宽、卷长等）均能达到客户要求。目前B线是生产分切的主力设备，A线为辅助设备或备用设备。
参考文献
[1]司徒元舜，麦敏青，谭国超.大型高速非织造布分切机的工作原理[J].技术纺织品，2013（6）：69-75.
[2]李百刚.如何选购最理想的分切机[J].印刷杂志，2008（1）.
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