摘 要：多年来输油管道的腐蚀问题日益突出，据调查统计每年国内因腐蚀管线报废率为5.6%，通过化学药剂防腐、管道内壁涂层防腐、电法保护防腐等防腐方法，取得了较好的效果，但管线防腐增加的成本与使用寿命的延长不成比例，降低防腐的成效，再加上非金属管道的逐步应用，钢管的市场占有率大大缩小，近年来国内工程上环氧粉末内喷涂防腐工艺的出现，环氧粉末内防腐管线已被油田所認可，本文介绍环氧粉末内喷涂管线的工艺原理与应用比较。
关键词：环氧粉末内喷涂管道；管道材质对比；技术优缺点；经济效益
本文介绍了环氧粉末内喷涂管道的应用状况，对环氧粉末内喷涂管道与HT515内防腐管道及钢骨架非金属管道进行了对比分析，通过对各种管道的优缺点及经济效益对比，分析了环氧粉末内喷涂管道的应用前景，对油田新型管道的发展应用具有一定的指导意义。
1 环氧粉末内喷涂管线
1.1 环氧粉末内喷涂防腐的工艺原理
目前，环氧粉末内防腐是一种性能优越的管道防腐涂料，它具有良好的物理化学性能和较宽的温度适用范围，在国内有了较广泛的应用。所谓环氧粉末是一种热固性粉末，它的熔化温度为180℃，有优良的耐酸碱性能，它溶解在钢管内壁后，当流体温度在100℃以内时，温度越高它的固化性越好，并具有优良的使用性能。
1.2 环氧粉末内喷涂钢管的安装及应用情况
环氧粉末内喷涂钢管的安装及应用情况有焊接和法兰连接，法兰连接主要用于地上管线，焊接管用于埋地管线，钢管连接前，两根钢管两端分别扩口，在扩口连接之前将衬套插入，衬套与钢管之间采用粘接，衬套的沟槽上有胶皮垫，在插入钢管之前涂上密封胶与钢管连接，可防止流体从扩口和衬套之间流动，在将衬套完全插入扩口后，在扩口连接处用电焊连接，因衬套与钢管扩口连接处有石棉或硅酸盐保护，所以起到了隔热的作用，实现不破坏防腐层的作用。
2 HT515内防腐管线
2.1 HT515内防腐的工艺原理
目前，HT515内防腐是1995年推出的管道防腐涂料，它在施工前需将管道内表面作喷砂除锈达到Sa2.5级后，按10 ： 1的比例配比铁红色甲组分及棕色乙组分，并添加“特性溶液”后喷涂或挤涂在管道内表面上，除管道补口外每道控制喷涂量为每平方米215克，涂刷两道后达到干膜厚度250μm。该型防腐涂料的甲乙组分混合后，涂刷底面合一的防腐涂料两遍后即可成形，减少涂料的成膜道数。
2.2 HT515内防腐钢管的安装及应用情况
HT515内防腐管道可采用挤涂和喷涂两种工艺，挤涂工艺适用于现场已安装好的管道，根据挤涂管线的长度，确定整条管线作为一段或分成几段挤涂。然后依据挤涂管线的型号大小和其长度，预制好加料仓和收料仓，并固定在待挤涂管道的两端。在加料仓中加入预先计算好的带有少量余量的涂料，然后开始送压缩空气推动挤涂球进行挤涂，该工艺不需补口。喷涂工艺适用于在钢管停放场防腐后进行现场焊接，焊接完后，采用补口机进行补口。在实际应用中我们也发现了该型防腐管材的缺点，即管线因焊口及防腐补口质量等问题，管线焊接处易出现破损，且防腐层不易恢复。
3 钢骨架复合管
3.1钢骨架复合管的结构原理
钢骨架复合管是以优质低碳钢丝为增强相，进口高密度聚乙稀（HDPE）为基体，通过钢丝点焊成网，与塑料挤涂填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的双面防腐管道。该管材沿管线轴向铺设钢丝，钢丝间距8毫米，沿钢丝外圈以8-12毫米的间隔缠绕钢丝，并点焊成网状结构，在网状结构两面填注高密度聚乙稀，将网状结构包在中间。
3.2 钢骨架复合管的材质分析
钢骨架复合管的基体采用的高密度聚乙烯树脂是HOSTALEN GM5010 T2的改进型，它具有更高环向刚度和撕裂抗力，快速裂纹传播抗力好，不易发生脆性断裂，在23℃时的密度为0.954g/cm3，屈服应力22MPa。钢骨架采用的是一般用途低碳钢丝，其尺寸及力学性能符合GB/T 343的规定。
4 三种管材性能及投资效益对比
环氧粉末内喷涂钢管、钢骨架复合管各项性能均较优异，但投资这两种管线是否合理呢，下面以DN100 PN2.5MPa管线为例，对各种管线作投资对比，各种管材每公里价格如下：
虽然环氧粉末内喷涂钢管比HT515防腐钢管及钢骨架复合管价格高，但环氧粉末内喷涂钢管抗破损能力及使用性能均超过了钢骨架复合管，使用寿命远超过了HT515防腐钢管，所以环氧粉末内喷涂钢管从长远来看是节约的。
5、对环氧粉末内喷涂钢管的建议
作为新型内防腐涂料，环氧粉末内喷涂钢管在油田地面工程中已逐步得到了应用，但该型防腐涂料距大面积应用还有一定的距离：①防腐工艺的不足：该防腐涂料目前不能在现场加工或将加工设备运到现场，而只能将管线运至工厂防腐后再拉至现场施工，增加了运输费用；②价格存在的不足：该型防腐涂料价格较高，相应提高了工程的总造价，尤其是Ф219X6及以上的大型管材防腐价格超出了管材价格，使工程投资大大提高。
参考文献：
[1]胡永安.关于重防腐环氧粉末涂料施工工艺的探讨[J].科技资讯，2016（22）.
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