机械设备的安装与调试措施的探讨

发布时间: 2022-09-06 11:10:04 浏览：次

摘要由于制造业水平的不断提高，制造出了大量性能优异的机械设备，然而机械设备的安装水平没能跟上步伐。故本文分别对机械设备的安装措施和机械设备的调试措施进行分析，为机械设备的安装和调试提供可以借鉴的安装调试方法。

关键词机械设备；安装；调试

中图分类号 TH-39 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0089-02

机械设备的安装与调试是机械设备投入生产必经阶段。设备的安装与调试是否合理不但直接影响着设备正常投入生产的时间，而且影响投产后设备的运行效果。因此，设备的合理安装与调试措施引起了安装人员的重视。

1机械设备的安装

机械设备的安装是将生产合格的设备从生产地，运输到施工地，然后由安装人员借助相关工具将其安装到特定位置，并进行运行调试，直到满足设备的使用条件。机械设备的安装步骤如下所述。

1.1 机械设备的开箱

机械设备的开箱主要是对生产厂家生产出来的设备进行验收。此过程主要是对机械设备进行清点，登记，检查，对于有特殊要求的零件要采用相应的工具进行测量，确保设备各个零件都符合要求。如二级减速器的阶梯轴，必须进行同轴度检测。经过检测没有问题的零件，立即要用的送到施工地，暂时用不到的，重新包装，防止出现不必要的损害。

1.2机械设备的安装固定

机械设备都需要安装在指定的地方，去实现相应的功能。大部分机械设备的高度运转以及振动都可能导致重大的事故出现。因此，为了防止意外事故的出现，机械设备在安装时，是需要进行固定的，而最常用的机械设备固定方式即是把设备固定在特定的基础上。机械设备安装固定的步骤如下：

1）设备基础的检验

目前，施工单位安装机械设备的位置一般采用混凝土，故需要对基础施工单位提供的混凝土力学性能进行检测，确保设备基础能够承受机械设备因振动而产生的各个方向的力。其次对设备基础的表面进行检测，看其是否存在蜂窝、麻面等质量缺陷。最后是要对设备基础的位置以及尺寸进行检查。主要检查的内容有：基础的坐标位置，基础上各个平面的外形尺寸，平面的水平程度，地脚螺栓的位置，地脚螺栓的坐标位置，地脚螺栓的尺寸，带槽或带螺纹锚板的水平度等。

2）设备就位

所谓的设备就位就是将设备安全放到基础上，如果是小型的机械设备则相对较为简单，容易进行，要是大型的设备就对起重作业有了严格的要求。例如一个大型轧机的安放，底座和牌坊显然要分步安放。其底座安装要求为底座标高±0.5mm，纵向和横向中心线偏差±0.5mm，对于体型和重量非常大的底座来讲安装要求非常高，就需要吊装过程中，工人师傅有非常高的技巧，同时采用先进的测量手段进行测量，耗费大量的时间，才能够完成，费用很高，如果底座和牌坊安装好后，再进行安装很显然费用会更加高。因此在机械设备安装前，要对机械设备有整体的认识，制定好方案，然后进行安放，如果大型机械的底座是组合体，则一般采用拆分式安装。

3）安装精度检测调整与设备固定

安装精度的检测调整是进行机械设备安装的重要过程之一。安装精度检测的目的是检测零件与零件之间、零件与设备之间的配合行为，如平行度、垂直度、同轴度等是否满足要求，将不满足精度要求的零件，按照尺寸链的原理以及精密仪器的测量误差，进行综合分析，并制定出合理的调整方案进行调整。最后把底座固定在基础上，要避免出现固定不牢的现象。

对于解体设备，要在底座固定后再进行组装。

4）拆卸、清洗和装配

对于解体机械和整体机械放置时间超过规定时间的机械设备，要根据其设计图纸，确定其机械结构，然后按照拆卸原理进行拆卸。拆卸下来的零件要进行分类放置，并采用相应的清洗液进行清洗，最后将拆卸下来的零件安装回原来的位置，并保证配合精度。此过程是非常重要的，是确保机械正常运转的条件之一，假如不进行处理，可能出现机械故障，甚至导致机械的损坏。

在拆下来的零件安装之前要对零件进行精度检查，特别是放置时间较长的机械设备，并将检查结果进行记录，及时更换掉损坏的零件。对于清洗过的零件要涂润滑油，以确保其不会出现无谓的磨损，特别是两个面进行接触或存在相互转动的情况。

安装的原则是，先进行组合件安装，然后将组合件装配成部件，再由部件组装成总装配体。

5）设备的润滑

这是机械设备安装的结尾工作，是保证机械设备能够正常运转最为重要的一个环节。选择合理的润滑剂对机械设备进行润滑，可以延长机械设备的寿命，提高机械设备的利用率。

2 机械设备的调试

机械设备安装后要进行调试，以确保机械设备的正常工作。进行机械设备调试的原则为从局部到整体，先进行部件调试，然后进行整体调试。

2.1各部件设备调试

如果一个设备拥有电机和电控系统，则首先要对其进行调试。其原因是电机和电控系统的调试是进行后面各个部件调试的先决条件。对其进行调试主要目的是确保电控系统运行稳定以及电机工作的性能优异。然后对其润滑系统进行调试。对润滑系统的调试主要采用的方法是将需要润滑的部位加足了润滑剂，然后让机械设备正常运转，观察润滑油的油路是否能为各个零件供油。安全系统和保护系统的调试，是在润滑系统调试完成之后，安全系统和保护系统主要是确保机械设备在出现故障或紧急情况时，可以迅速将让机械设备停止运转，对此进行调试主要是模拟紧急情况，观察安全系统和保护系统的反应速度和效果。最后是对其传动机构进行调试。在进行传动机构调试过程中主要遵循先手动后电动的原则，如果不能进行手动，则要对采取点动的措施，在确保传动机构能够正常运转后，进行转动试验。

2.2整体设备的调试

对机械设备的各个部分都进行调试过后，就要对整体机械设备进行完整的调试。本文以通风机为例说明整体设备调试易出现的问题，并提出相应的解决措施。

1）局部温度过高

通风机整体运行过程中局部温度较高主要发生在轴承部位，其主要原因是由于相对转动摩擦生热导致温度升高，如果润滑不足或冷却效果不佳，就会出现局部温度升高现象，除此之外还可能是轴承异常导致的。前者引起的温度过高，主要采用目测润滑剂量和手触摸来进行判断；后者引起温度过高，主要利用轴承异常会出现异样的声音，通过听觉即可进行判断。针对局部过热现象，主要解决办法是：如果是轴承异常，则拆卸，检查轴承，并更换轴承；要是润滑不足或冷却效果不佳引起的，先按照要求添加润滑油量，如果效果不理想，则考虑增加冷却风机的功率。

2）轴承振动

轴承振动是通风机常见的故障之一。其振动会引起轴承和叶片损坏，还有可能导致机械各个连接件的松动，最终造成严重的后果。这种振动主要是由于转子的不均匀性导致的，其与材料的属性以及加工的质量息息相关。因此在进行质量检测时，必须对其进行严格检查，避免出现次品转子。如果运转一段时间后出现，主要措施是更换轴承如采用国外精度较高的轴承，轴承箱和芯筒板连接采用防松措施等。

3）通风机喘振

通风机喘振主要指通风机周期出风或者倒流。一旦出现这种情况将会导致通风机停止工作，严重损坏通风机设备。主要采用的判断方式：听通风机出气口的气流声、观测通风机出口压力和进口流量、观察机体振动情况。

3结论

本文主要对机械设备的安装以及调试做了简单的概述，对安装过程中各个环节的安装目的、安装手段以及原则进行了剖析，同时对局部机械调试的方法、目的、原则进行说明，最后以风机的整体调试为例，从局部高温、振动和喘振等方面对机械设备调试问题进行分析。希望能够对机械设备安装人员有所帮助。

参考文献

[1]李士军.机械维护修理与安装[M].北京：化学工业出版社，2005.