新庆村棚户区改造 工程
监
理
实
施
细
则
内容提要：
专业工程特点 监理工作流程 监理工作目标和控制要点 监理工作方法及措施
项目监理机构 ：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日
期：
目
录
第一章、 工程概况 及专业工程特点
2 2
第二章、 土建部分监理细则
2 2
2.1. 各分部分项工程划分及其质量控制目标值
2 2
2.2. 各分部工程监理控制流程
3
2.2.1. 基础分部监理控制流程
3 3
2.2.2. 主体分部监理控制流程
3 3
2.2.3. 屋面分部监理控制流程
3 3
2.2.4. 装饰分部监理控制流程
3 3
2.3. . 各工序分项质量控制点及监理控制点
3 3
2.3.1. 原材料监理控制
3 3
2.3.2. 测量监理控制
6 6
2.3.3. 土方分项
7 7
2.3. 4. 模板分项
8 8
2.3.5. 钢筋分项
1 10 0
2.3.6. 砼分项
1 12 2
2.3.7. 砌砖分项
1 12 2
2.3.8. 抹灰分项
1 14 4
2.3.9. 楼地面分项
1 15 5
2.3.10. 门窗分项
18
2.3.11. 涂饰工程
19
2.3.12. 屋面防水工程
2 20 0
2.3.13. 质量通病及监理控制措施
2 22 2
2.4. 进度监理控制措施
26
第三章、 安全监理细则
27
第四章、 监理的工作方法和措施
3 38 8
第一章、 工程概况：
1.1.工程名称：
建设地点：
1.2.参建单位 建设单位：
设计单位：
勘察单位：
施工单位：
总承包单位：
分包单位（桩基）：
监理单位：
1.3.主要技术指标：（表 1）
表 1
主要技术指标 标段 建筑面积（M2 ）
投资额（万元）
耐火等级 结构安全等级 抗震设防烈度
第二章、 土建部分监理细则：
2.1. 各分部、分项工程划分及其质量控制目标值
序号 分部工程 子分部工程 质量控制目标值
1
地基与基础分部 无支护土方 合格 桩基 合格 砼基础 合格 砖砌体基础 合格 2 主体分部 砼结构 合格 砖砌体结构 合格 3 屋面分部 保温上人屋面 合格 瓦屋面 合格
4
装饰分部 楼、地面 合格 抹灰 合格 外墙保温、涂饰 合格
门窗 合格 细部 合格 2.2. 各分部监理工作流程：
2.2.1. 基础分部监理控制流程
( ( 见附图 图 1)
2.2.2. 主体分部监理控制流程（ 见附 图 2 2 ）
2.2.3. 屋面分部监理控制流程（ 见附 图 3 3 ）
2.2.4. 装饰分部监理控制流程（ 见附 图 4 4 ）
2.3. 各工序、分项质量控制点及监理控制点
2.3.1. 原材料监理控制
1）检查进场的材料的质量保证书或出厂合格证，符合要求方可同意进场。
2）进场材料必须由监理见证取样，按规范要求去检测中心做试验，试验合格后方可同意使用。
3）对超过使用期限或已被破坏而影响质量，监理将责令施工方退出现场或禁止使用或重新检验，如水泥超过三个月，钢筋严重铁锈等问题。
4）对用量超过试验批量或经过目测确认使用上达不到要求的材料以及对该材料有异议的应进行见证取样复检。
5）材料试验取样方法见下表：
材料名称 检测项目 送样数量 取样方法和批量 备注
2
。
。
。
/
/
2.3.2. 测量控制：
1）检查各种测量工具的合格证、检验证，并进行现场校对，偏差在允许范围内方可使用。
2）该工程施工测量放线的方法，应根据建筑物的体形、平面和现场条件确定。特殊图形，应通过计算后再实施测量放线、复核。
3）建筑物平面控制网和主轴线，应根据复核后的红线桩或坐标点准确地测量，并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面控制网中的控制线应包括建筑物的主要轴线，间距宜为 30-50m，并组成封闭图形，其测距精度不低于 1/5000，测角精度不低于 20″。
4）建筑物标高控制网应根据复核后的水准点或已知高程点引测，引测高程可用附合测法或往返测法，闭合差不应超过 6N1/2 mm（N 为测站数）或 20L 1/2 mm（L 为测线长度，以 km 为单位）。
5）建筑物楼层标高由首层±0.000 标高控制，每隔 3-5 条轴线选取一条竖向控制轴线，各层均应由初始控制线向上投测，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑物总高测量偏差不应超过3H/10000（H 为建筑物总高度）。（另：当 30m<H≤60m 时，总高测量偏差不应超过±10mm 和3H/10000；当 60m<H≤90m 时，总高测量偏差不应超过±15mm 和 3H/10000；当 H＞90m 时，总高测量偏差不应超过±20mm 和 3H/10000。）
6）土方开挖后，监理应督促施工单位做好维护桩位移观测记录。
7）依据施工方案，施工方在施工场地范围内设置两个永久性高程控制点，监理应对施工单位建立的高程控制网进行核查，各楼层标高应从同一原始点向上引测，以尽量减少累计误差。
8）依据施工组织设计，本工程沉降观测委托
具体实施，监理应督查施工方是否严格按设计及规范要求进行沉降观测，并及时核查观测成果，必要时可抽测复查。
2.3.3. 土方分项：
质量控制点：建筑物的平面位置；基坑的标高；基坑的长宽度；桩基的保护；基坑的排水、降水；回填土的密实度。
监理控制要点：
1）审核施工方申报的土方开挖方案、回填土方案及基坑维护结构方案，审核通过后方可批准组织施工。
2）施工方开挖前必须将基准点±0.000 设置到位，做好永久性保护，并根据规划红线图和现场放线，监理对基准点、轴线均进行复核，包括开挖线的复核，准确后方可进行开挖。
3）机械开挖必须由专人指挥，按施工方案严格施工，不得超挖，不得破坏桩基，与桩基保持距离在 20cm 以外。
4）开挖中应做到分段开挖，基底应留 20-30 的土由人工开挖，标高控制在开挖中进行，标高控制点应到位，监理对标高控制点进行抽查，保证基底标高的准确。
5）排水沟、集水井应设置到位，保证雨水、地下水能有组织排水，通过水泵及时排除，同时应由专人负责排水、降水工作。
6）基坑开挖时土方严禁堆放坑边，做到及时开挖及时外运，基坑四周做好排水工作，不允许积水滞留在基坑内。
7）基坑开挖中如发现个别管涌现象，应责令施工方及时采取补救措施。如出现严重、复杂、异常现象，应督促施工方及时向业主汇报，监理应做好记录。
8）基坑开挖应严格执行有关安全规范，发现违规操作，及时责令停工。
9）基坑开挖到设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
10）基坑验收后督促施工方及时进行垫层施工，防止太阳暴晒、雨水浸刷及土体回弹。
11）监理应对填方土料检查验收，符合设计及规范要求，方可同意用于土方回填。
12）在填方施工过程中，监理应核查施工方的排水措施、每层回填土的填筑厚度、土的含水量控制方法和措施、土的压实程度。
13）旁站监督施工方回填土，要求施工方水平分层填土、压实，及时测定压实后土的干容重，检测压实系数、检查压实范围是否符合设计要求，每一层土方回填必须达到设计要求，才能进行上层土方回填。
14）土方开挖工程质量允许偏差和检验方法见下表：
项 次
项 目 允
许
偏
差
检验方法 基坑基槽 挖方场地平整
管沟 地面基层
人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 长、宽度（由设计中心线向两边量）
+200，-50 +300，-100 +500，-150 +100 ----- 经纬仪、用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 4 表面平整度 20 20 50 20 20 用2 2 米靠尺和楔形塞尺检查
5 基
底
土
性
设计要求 观察或土样分析
15）回填土工程质量允许偏差和检验方法见下表：
项次
项 目 允
许
偏
差
检验方法 基 坑 基 槽 场地平整
管沟 地面基层
人工 机械
标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 3 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 4 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 4 表面 平整度 20 20 30 20 20 用 2 米靠尺和水准仪检查 2.3.4. 模板分项：
质量控制点：模板的材质；模板的隔离措施；模板的支撑稳定性、牢固性、强度；模板的尺寸；模板的垂直度；预埋件位置。
监理控制要点：
1）模板安装方案由施工方安全科审批通过后，再报监理审核，最后由安检站审批通过后，方可执行；监理重点对砼的侧压力、模板的受力、模板的支撑及尺寸进行审查、复核、并要求施工单位对模板进行翻样，尤其对异形部位模板应进行实地放大样，以确保其尺寸的精度要求。
2）所用模板必须符合下列规定：
a 具有足够的强度、刚度，能可靠的承受新浇筑的砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
b 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，养护等要求。
3)模板上的隔离措施必须到位，所用脱模剂应有出厂合格证，并经初试达到效果后方可使用。
4）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚硬、坚实，并有排水措施。
5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
6）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨度长度的 1/1000 或 3/1000。
7）固定模板采用的螺栓必须穿过砼时，在螺栓或套管上加焊止水环，必须满焊。
8）模板支撑应严格按照设计施工，各种保护措施必须到位，并且具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，其支架的支承部分有足够的支撑面积。
9）浇筑前，模板内不得有积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，模板表面也应清洁无浮浆，并以水湿润，保证模板不变形。
10）模板接缝不得漏浆。
11）验收模板时不得遗漏预埋件和预留空洞的数量。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 ±5 水准或拉线和钢尺检查 3 截面尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱墙梁 +4，-5 4 层高垂直度 ≤5M 6 经纬仪或吊线钢尺检查 ＞5M 8 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺检查 7 预埋钢板中心线位置 3 拉线和尺量检查 8 预埋管预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 9 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 10 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 12）现浇结构的模板及支架拆除时应达到下表要求，同时侧模拆除是也应有一定的强度，保证其表面和棱角不受破坏，未经同意不得擅自拆模。
构件类型 构件跨度（M）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的 百分率（%）
板 ≤2 50 ＞2 ，≤ 8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ---- 100 2.3.5. 钢筋分项：
质量控制点：原材料质量检验；纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置。
监理控制要点：
1）对进场钢筋进行检查，须控制以下三点：
a 有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，批号和炉号应与原材料质保书的内容一致，钢筋表面不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
b 钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。
c 钢筋必须平直，无局部曲折，调直后表面伤痕及锈 蚀不使钢筋截面积减少，弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂等现象。
2）按照有关检测要求，由监理对钢筋、钢筋焊接，见证取样，所有钢筋必须检测合格后方可使用。
3）钢筋的数量、规格、型号、间距必须符合设计要求。
4）当需要代换时，应由设计出变更通知，并应符合有关施工规范的要求。
5）钢筋的 数量、弯钩角度、平直长度须达到有关施工规范、图纸要求。
6）钢筋保护层、有效截面须达到设计图纸、施工规范的要求。
7）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目 允许偏差 检验方法 绑扎钢 长、宽 ±10 钢尺检查
筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取其最大值 绑扎钢筋 骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 ±5 保 护 层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱梁 ±5 板墙壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：检查预埋件中心位置时，应沿纵横两个方向量测，取其中的较大值；梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。
8）焊接人员必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。
9）焊接所用焊条、焊剂牌号、性能须符合设计要求和有关规范要求。
2.3 .6. 砼分项
质量控制要点：原材料质量检验，施工配合比见证试配、现场计量，水灰比、坍落度的检查，砼浇筑、砼养护，砼试块见证制作、送检。
监理控制要点：
1）审核施工方申报的砼施工方案，重点审查施工方的施工准备、施工工艺和关键部位的处理、砼的养护措施，通过后方可同意浇灌。
2）砼所用的原材料必须测试合格，配合比正确，重点检查砼的水灰比和坍落度试验，每隔 2-3 小时测试一次，并要求控制在设计允许的范围内。
3）砼产生离析、泌水或坍落度损失，应再加原水灰比的水泥浆重新搅拌，不允许二次加水。
4）浇筑砼的自落高度不得超过 1.5 米，否则应使用吊桶、溜槽、溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
5）砼养护应符合下列规定：
a.应在浇筑完毕后的 12 小时内对砼加以覆盖并保湿养护。
b.砼的养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7 天，对掺有缓凝型外加剂或有抗掺要求的砼不得少于 14 天。
c.浇水次数应能保证砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。
d.砼强度达到 1.2N/MM2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6）砼振捣必须采用机械振捣，振捣棒插入间距、深度应在作用力范围，砼必须振捣密实，振捣时间为 10-30S 为宜，以砼开始泛浆和不冒泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
7）砼的收面应不少于 2-3 次，第一次收面应在砼的初凝前完成，在终凝前用工具打磨抹压数次，并用硬扫帚刷砼表面，以防止砼早期收缩裂缝。
8）砼的浇灌必须做好防雨措施，保证砼的质量不受影响。
9）柱施工缝应留在板或梁底 20-30CM，施工缝处理应符合设计和规范要求。梁板施工缝留置在跨中 1/3 处，楼梯施工缝留置在斜板跨中 1/3 处。
10）少部分柱与梁板砼强度等级不同，监理应着重控制浇筑砼的先后顺序及节点砼处理。
2.3.7. 砌体分项
控制要点：原材料质量检验，砂浆配合比见证试配、现场计量，拉结钢筋规格、间距、数量、位置的检查，砖砌体轴线位置、垂直度检查，墙体标高、平整度、灰缝厚度、水平灰缝平直度砂浆饱满度的检查。
监理控制要点 1）检查原材料是否合格，配合比是否委请试配，搅拌工艺是否正确，现场砂浆计量是否符合设计配合比。
2）砂浆试块由监理见证、随机抽样制作，在室内标准养护。
3）砌筑砖砌体时，砖必须提前 1-2 天浇水湿润，严禁用干砖砌筑。
4）砖砌体的灰缝应做到横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10MM，但不小于 8MM，也不应大于 12MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。采用铺浆法施工时，铺浆长度不得超过 750MM，施工期间气温超过 30 度时，铺浆长度不得超过 500MM。
5）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净、浇水湿润、并填实砂浆，保持灰缝平直。
6）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。
8）非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120MM墙厚放置 1￠6 拉结钢筋（120MM 墙厚放置 2￠6 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过 500MM；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500MM，对抗震设防烈度为 6 度、7 度地区，每边均不应小于1000MM，末端应有 90 弯钩 9）墙与柱、墙转角处必须设置 2￠6 的拉结筋，末端应有 90 弯钩，其数量、长度、间距严格按设计施工图和建筑物抗震构造图集苏 G02-2004。
10）砌筑方式应采用一顺一丁或三顺一丁，每层砌体底部应砌三皮实心砖，最上面应按填充墙的要求砌筑正确。每层墙体应在两天以上砌筑完毕，不允许一次砌筑到位。砌筑时竖皮数杆或在框架柱上分刻每皮高度，梁底后砌部分由中间向两边斜砌（45-60 度），中间用砼填实。
11）外墙不得留槎，外墙留槎不得留直槎，应留成踏步式。
12）马牙槎应先退后进，里面应及时清理干净。
13）外墙上下窗口应以底层为准，用经纬仪或吊线准确定位。
14）砖砌体的检验方法和允许偏差：
项次 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪、尺检查 2
垂直度 每层楼 5 用 2 米托线板检查 全高 ≤10M 10 用经纬仪、吊线尺检查
＞10M 20 3 基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 4 表面平整度 清水墙柱 5 用 2M 直尺和楔形塞尺检查 混水墙柱 8 5 门窗洞口高宽（后塞口）
±5 用尺检查 6 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查 7 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉 10M 线和尺检查 混水墙 10
6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 2.3.8. 抹灰分项：
质量控制点：原材料的质量检验，施工配合比见证试配、现场计量，基层的检查验收，抹灰厚度、平整度、垂直度的检查，龟裂、空鼓、裂缝等质量通病的防治。
监理控制要点：
1）抹灰优良标准：表面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直清晰或毛面纹路均匀。
2）严格控制黄砂的质量，既不能太细，也不能太粗，细度模数最好在 2.3-2.7 的范围内。
3）严格控制砂浆稠度，原则是水灰比不能过大，但又利于操作。
4）抹灰前必须对基层进行检查，是否清理干净，且要求施工单位必须提前 1-3 天将基层浇水湿润，抹灰时无明水。
5）砼表面若非常光滑必须凿毛，一般情况下可掺加 107 胶水的素水泥浆一遍。
6）抹灰前，脚手洞必须按规定要求堵好，监理应进行抽查，必要时采取旁站监理。
7）抹灰前，水电管道及门窗安装等必须施工完后方可抹灰，严禁时候开凿，门窗框要派专人提前塞缝，且塞缝必须密实。
8）抹灰时应遵循先做好护角和门窗洞小面，且必须用 1：2 水泥砂浆粉刷或按设计要求，后粉刷大面的原则。
9）抹灰必须采取两边成活，抹灰前灰饼做好，严格控制抹灰厚度，每遍抹灰厚度控制在7MM 左右。
10）阳角抹灰宜配备阴阳角抹子，确保阴阳角线顺直。大面抹灰用木抹子抹压 1-2 遍，再用铁抹子做压光处理。
11）抹好后注意养护，热天用喷雾喷洒养护。
12）抹灰表面质量应符合下列规定：
a.普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
b.抹灰总厚度应符合设计要求。
c.高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰缝应清晰、美观。
13）抹灰工程的允许偏差及检验方法如下表：
项目 允许偏差（mm）
检验方法 立面垂直度 4 用 2M 垂直检测尺检查 表面平整度 4 用 2M 靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查
分格条、逢直线度 4 拉 5M 线和尺量检查 墙裙、勒脚上口直线度 4 拉 5M 线和尺量检查 2.3.9. 楼地面分项：
质量控制点：楼地面的标高、坡度、厚度、平整度，防止楼面开裂、空鼓、起砂、渗漏、倒泛水。
楼地面工程监理细则 监理控制要点：
1.审核施工方申报的楼地面工程的施工方案。施工方应针对防水施工及地面土方回填单独编制施工方案，报监理组审查。经监理组审核批准同意，方可施工。
2.审核防水施工分包单位的资质。总包单位应向监理组申报（防水施工）分包单位资格报审表，要求其提供分包单位的资质材料（营业执照、资质证书、信用等级证书、项目经理证书、防水施工操作工岗位证书）及分包单位的业绩材料（近三年已完工程的质量证明、在建工程的施工质量情况）。必要时应到现场察看，走访业主，了解其实际的施工能力及质量管理水平。
3.检查原材料的质量。检查水泥的品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期。水泥应有产品合格证，性能检测报告，对水泥应见证取样送检复试，检测合格，方可同意使用。检查钢筋的品种、规格、生产厂家、出厂日期，钢筋应有产品合格证，合格证应与钢筋出厂的标牌一致，对钢筋应见证取样送检复试，检测合格，方可同意使用。检查聚氨脂防水材料的合格证、性能检测报告，并见证取样送检复试，检测合格，方可同意使用。
4.严格控制各工序的质量验收。楼地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。各层铺设前应与各相关专业的分部分项工程包括设备管道安装工程之间进行交接检验。地面以下的沟槽、暗管施工完成后，应经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程施工。
5.严格执行强制性标准。厕浴间、厨房间和有排水要求的建筑地面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。本工程标高差为 30MM，由结构及找坡两方面形成高差。
6.检查基层（注：面层以下的构造层即基层，包括隔离层、填充层、找平层、垫层、基土）的标高、坡度、厚度，应符合设计要求。本工程基层（无填充层）表面的偏差及检验方法如下：
项 目 允许偏差 检 验 方 法 基土 垫层 找平层 隔离层 土 碎砖（石）
砼 水泥砂浆 防水
表 面 平整度 15 15 10 5 3 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 标高 -50 ±20 ±10 ±8 ±4 用水准仪检查 坡度 不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 用钢尺检查 6.1.基土回填
本工程要求“回填土应分层夯实，夯实后的压实系数应不小于 0.94，填土内有机物含量应不超过 5%”。基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、膨胀土和含有有机物质 5%的土。为确保填土能达到规定的压实系数，填土前，宜取土样，按击实试验确定最优含水量。监理组应对基土回填实行旁站，现场见证压实系数试验。压实系数试验应按填土深度，分上、中、下三层进行，试验数量按底层建筑面积确定，根据土料情况，采取环刀法或灌砂法。
6.2.碎石或碎砖垫层
碎石或碎砖垫层的厚度不应小于 100MM，垫层应分层夯（压）实，达到表面平整、坚实。碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60MM。严禁使用城市垃圾充当三合土作垫层（此种情况常常发生）。对于使用施工现场的建筑落地碎砖、石及砂浆，应先对其认真清理，清除木料、水泥袋、涂料残渣等垃圾，而后进行破碎处理，保证颗粒粒径的要求。
6.3.水泥砼垫层
其垫层厚度不应小于 60MM（本工程水泥砼垫层厚度为 80MM），铺设前，下一层表面应湿润但无积水。应根据要求设置纵向缩缝（间距不得大于 6 米）和横向缩缝（间距不得大于 12M）。垫层的纵向缩缝应做平头缝，缝间不得放置隔离材料，浇筑时应相互紧贴。横向缩缝应做假缝，假缝宽度为 5-20MM，深度为垫层厚度的 1/3，缝内填水泥砂浆。
6.4.水泥砂浆（水泥砼）找平层
有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，且排水坡度应符合设计要求。采取观察检查和做蓄水、泼水检查及坡度尺检查。找平层采用的碎石的粒径不应大于其厚度的 2/3，含泥量不应大于 2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3%（除检查检测报告外，仍应对现场砂石观察检查，对于性能指标不符合要求的，严禁使用）。采取定期检查、突击抽查、每日巡视检查相结合的方式，检查配合比执行的情况以及水灰比控制情况，确保计量准确、拌制质量满足要求。要求水泥砂浆体积比或水泥砼强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于 1：3，水泥砼的强度等级不应小于 C15（本工程设计的水泥砂浆体积比为 1：2，水泥砼的强度等级为 C15。施工中如果施工方控制不严，有可能导致砂浆体积比小于 1：3，水泥砼的强度等级达不到 C15，监理组应引起重视）。找平层表面应密实、不得有起砂、空鼓、蜂窝、和裂缝等缺陷。
6.5.隔离层
本工程设计采用聚氨脂防水。其材料质量应有产品合格证、性能检测报告并经检测单位认定合格，方可使用。在水泥类找平层上铺设聚氨脂防水层时，要求其基层表面应坚固、洁净、干燥。铺设前应涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采
用同类涂料的底子油铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层 200-300MM 或按设计要求的高度（本工程要求的高度为 150MM）铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。防水材料铺设后，必须做蓄水检验。蓄水深度应为 20-30MM，24 小时内无渗漏为合格，并做记录。隔离层施工质量检验应符合国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 的有关规定。厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼，砼强度等级不应小于 C20，楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于 120MM。施工时结构标高和预留洞位置应准确，严禁乱凿（ZUO）洞。防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。采取观察检查和泼水及蓄水检验或坡度尺检查进行验收，不合格，责令其返工整改。
7.整体面层
本工程地面采用 20 厚 1：2 水泥砂浆面层，楼面采用 10 厚 1：2 水泥砂浆面层。
铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPA；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。整体面层施工后养护时间不应少于 7D，抗压强度应达到 5MPA 后，方可上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不应小于 32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，当采用实屑时，其粒径应为 1-5MM，且含泥量不大于 3%。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为 1：2，强度等级不应小于 M15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10MM，每踏步两端宽度差不应大于 10MM。
整体面层的允许偏差及检验方法（MM）如下：
项目 允许偏差 检验方法 水泥砂浆面层 表面平整度 4 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 4 拉 5 米线和用钢尺检查 缝格平直 3 8.板块面层
本工程卫生间采用防滑地砖面层。防滑地砖应有产品合格证书及性能检测报告，按照要求见证送样检测，检测合格，方可使用。铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPA。铺设板块用结合层和板块间填缝采用的水泥砂浆应符合下列规定：采用硅
酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，其水泥强度等级不应小于 32.5。面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于 7D，当板块面层的水泥砂浆抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖时，应符合以下规定：在铺贴前，应对砖的尺寸、外观质量、色泽进行预选，浸水凉干待用；沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水、与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。采用观察检查、泼水、蓄水试验检查，检查不合格，一律返工。
板块面层的允许偏差及检验方法（MM）如下：
项目 允许偏差 检验方法 水泥砂浆面层 表面平整度 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 缝格平直 3 拉 5 米线和用钢尺检查 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 拉 5 米线和用钢尺检查 板块间隙宽度 2 用钢尺检查
2.3.10. 门窗分项：
质量控制点：原材料的质量、门窗的填嵌、定位、安装、关闭、开关。
监理控制要点：
1）检查门窗工程所用材料的出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告，建筑外墙金属窗、塑料窗应做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能试验，合格后方可同意使用。
2）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符应予以纠正。
4）门窗安装好后，监理应检查其几何尺寸是否符合要求；检查其锚钉锚固情况，检查框与墙体缝隙是否嵌填密实；检查门窗扇是否开启灵活，是否有倒翘、阻滞、反弹现象；检查其
五金配件是否齐全，位置是否正确；检查大面是否洁净、是否有划痕、碰伤、锈蚀等。
5）铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
6）必须注意对门窗成品的保护，防止人为损坏及抹灰砂浆玷污门窗。
7）门窗安装质量允许偏差和检验方法按 GB50210-2001 的规定。
1 2.3.11 涂饰工程
质量控制要点：基层质量，涂料质量，涂饰工艺方案，涂饰质量 监理控制要点：
1、审核涂料工程施工方案。
2、检查产品合格证，性能检测报告，复试报告，涂料的品种、型号、性能应符合设计要求。
3、砼和抹灰基层在涂料施工前应涂刷抗碱封闭底漆。
4、涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于 10%，木材基层含水率不得大于 12%。
5、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化起内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
6、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
5、表面应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂透底起皮和掉粉，溶剂型 的还应不得返锈。
7、涂饰质量应符合 GB50210—2001 第 10.2.6 条规定和第 10.3.6 条规定。
8、室外工程分格缝应清理干净不得留有残渣，涂层分色时界面应清晰。
9、调和漆木质基层表面应平整无严重污染。
10、金属基层表面应进行除锈和防锈处理。
11、涂料油漆打磨应待涂膜完全干燥后进行打磨应用力均匀，不得磨透露底。
12、室外涂料工程每 100 ㎡至少检查一处，每处不少于 10 ㎡ 13、室内涂料饰工程每检验批至少 10%，并不少于 3 间。
14、对不符合要求，责令其整改，并重新组织验收。
2.3.12. 屋面防水工程：
质量控制要点：找平层的厚度、坡度、平整度、防裂纹；保温层的厚度、平整度；防水面层的填嵌、粘接、平整；水落管的安装、接头、排水。
监理控制要点：
2.3.12.1.砼基层：
1）浇筑砼时必须认真做好旁站监理：按审定的砼浇筑方案控制好浇筑顺序、振捣方法、砼配合比及计量、坍落度、防止钢筋偏位、砼漏震，特别是斜坡屋面砼一定要控制好厚度、坡
度、砼水灰比及密实度、做到内实外光。
2）砼浇筑后应督促做好浇水养护，控制好拆模时间，防止出现裂缝。
2.3.12.2.屋面找平层：
找平层施工流程控制：（图 5）
找平层施工质量监理控制要点及措施：
1）找平层使用的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
监理工程师应在施工前检查材料出厂合格证，质量检测报告及配合比设计单。
2）屋面找平层排水坡度必须符合设计要求。
监理工程师应在施工中随时用水平仪（水平尺），拉线和尺进行检查，发现问题立即要求承包单位给予纠正，工程完成后应用同样的方法进行全面检查，对不合格的部位必须指令承包单位进行整改或返工至合格为止。
3）屋面找平层的厚度应符合设计要求，如设计无具体规定时应按照屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）表 4.1.2 进行控制。
4）基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，均应在找平时做成圆弧形，且整齐平顺，监理工程师应认真进行观察、检查。
5）找平层分格缝的位置和间距应按设计规定控制好，在施工前及施工中监理工程师应进行抽检。若有偏差，则应要求承包单位给予纠正。
6）屋面找平层施工中监理工程师应监督施工单位控制好水泥砂浆或细石砼找平层的密实度和平整度以免产生酥松、起砂、起皮等现象。
2.3.12.3.屋面保温层：
保温层施工流程控制：（图 6）
保温层施工质量监理控制要点及措施 1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求 监理工程师应在施工前检查其出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告，并进行外观检查。
2）保温层的含水率必须符合设计要求 监理工程师应检查现场抽样检验报告，有疑问时，可随时见证取样复试，并待复试合格后方准使用。
3）保温层的厚度应按设计要求进行监控，监理工程师应随时用钢针插入和尺量检查。
4）保温层铺设时，应按下列要求进行控制：
1）松散保温层：分层铺设，压实适当，找坡正确，表面平整。
2）板状保温层：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3）整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4）保温层施工完成后应督促承包单位及时进行下道工序施工。
2.3.12.4.卷材防水层：
卷材防水层施工流程控制：（图 7）
卷材防水层施工质量监理控制要点及措施：
1）铺设隔汽层和防水层前，基层必须清理干净、干燥； 2）卷材铺设层数必须符合设计规定，卷材的厚度应按设计控制，如设计无规定时，应按GB50207-2002 表 4.3.6 控制； 3）卷材的铺设方向应按下列要求进行控制：
a.屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺设； b.上下层卷材不得互相垂直铺设。
4）采用搭接法铺设卷材时，上下层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各种卷材的搭接宽度应按 GB50207-2002 表 4.3.7 控制。
5）各种铺设方法（冷粘法、热熔法，自粘法）的质量控制应按 GB50207-2002 有关条款进行控制。卷材防水层搭接缝应粘结牢固、密封。
6）屋面设有排气槽时，应纵横贯通并与大气相通，不得堵塞，排气管应设置在结构层上安装牢固封闭严密，穿过保温层的管壁应打排气孔。监理工程师应在施工中按以上要求进行控制。
2.3.12.5.细石砼防水层：
监理工程师应在施工过程中控制好下列各点：
（1）细石砼配合比必须符合设计要求，不得使用火山灰质水泥，应使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水灰比应不大于 0.55，每立方砼水泥用量不小于 330KG，含砂率宜为 35-40%，灰砂比宜为 1:2 至 1:2.5，砼强度不低于 C20。
（2）细石砼厚度应按设计控制，且不应小于 40mm，并按设计配置双向钢筋网片，其网片应在分格缝处断开，保护层不小于 10mm。
（3）细石砼防水层应设置纵横向分格缝，分格缝应设在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不大于 6M，分格缝内应嵌填封密材料。
（4）细石砼浇筑时，实行旁站监理，应控制好水灰比，随浇、随振、压实抹光，每块分格板内的砼应一次浇完，不得留施工缝；应控制好平整度和坡度，其表面不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
（5）砼浇筑后监理工程师应督促施工单位做好养护和成品保护工作，养护时间要求为
7-14 天。
（6）密封材料的嵌填，必须做到密实、连接、饱满、粘结牢固，无气泡、无开裂、无脱落等，监理工程师应进行严格检查控制。
2.3.12.6.屋面细部防水构造：
1）水落口、泛水，伸出屋面管道的防水构造以及排水坡度，必须符合设计要求，并应符合下列要求：
2）卷材防水层在屋面交接处、泛水和阴阳角等部位，应增加卷材附加层。
3）女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：
a.铺贴泛水的卷材应采用满粘法； b.砼墙上的卷材收头应用金属压条钉压，并用密封材料封严 4）水落口的防水构造，应符合下列要求：
a.水落口杯上口的标高应设在沟底的最低处。
b.防水层贴入水落口杯内不应小于 50mm。
c.水落口周围直径 500mm 范围内的坡度不应小于 5%，并采用防水 涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于 20mm。
d.落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 30mm 凹槽并用密封材料嵌填。
5）伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：
a.管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹出高不小于 30mm 的园台。
b.管道周围与找平层或细石砼防水层之间应留 20mm*20mm 的凹槽并用密封材料嵌密实。
c.管道根部周围应增设附加层，其宽度和高度均不应小于 300mm。
d.管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
2.3.13. 质量通病监理控制措施：
墙体裂缝防治技术措施
砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂，砌体的水平灰缝砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝和空缝透亮现象。
严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当湿润后再砌筑。
新型墙体材料（内保温砂浆）应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。
墙体需要留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。
卫生间 120 毫米厚墙为后砌墙，墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，墙砌筑完并间隔 10 天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
砌体结构砌筑完成后宜 50 天后再抹灰，并不得少于 20 天。
外墙砌体砌筑时，对灰缝应作勾缝处理，应随砌随勾。
钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 现浇板的砼应采用中粗砂。
砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。
预拌砼的含砂率应控制在 40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于 1000KG，粉煤灰的掺量不宜大于 15%。
预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于 180 毫米，其它住宅不应大于150 毫米。
严格控制现浇板的厚度。浇筑前应做好板厚控制标识，每 2 平方米范围内设置一处。
严格控制现浇板钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑结构现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300 毫米的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。浇筑砼时，应要求施工单位指定专人负责钢筋不被踩踏受压下沉、位移，必须至少有一名钢筋工跟班作业，以便及时调整偏位钢筋。
现浇板中的线管必须布置在钢筋网之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6 @150、宽度不小于 450 毫米的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇筑砼对模板、墙体充分湿润。
现浇板浇筑时，应连续浇捣，尽量避免施工缝的留设，“吃饭缝”应留设在圈梁处。
现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，不得在表面撒干水泥刮抹。
厨房及卫生间止水带必须与楼面一起浇筑成型，不得二次浇筑。
现浇板浇筑后，应在 12 小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于 14 天。
现浇板浇筑后 48 小时内严禁上人作业和堆放材料。现浇板养护期间，当砼强度小于 1.2M Pa时，不得进行后续施工。当砼强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取有效的缓冲措施，减轻对现浇板的冲击影响。
现浇板模板必须采用优质模板，板底免粉刷。
支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还要必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300 毫米，中间不宜大于 800 毫米。
本工程应配备两套模板，拆模时间应满足①至少 15 天②符合规范要求。
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为 700-1000 毫米。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60 天后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。
认真审查施工方编报的模板、支架施工技术方案、安全技术措施及雨季施工措施，并督促检查施工方的落实执行。
楼地面渗漏防治的技术措施 上下水管道等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防掺剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度 2/3 处，待砼凝固后进行 4 小时蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行 24 小时蓄水试验。
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