混凝土结构施工质量控制分析
潘振华、潘统
（浙江立鹏建设有限公司 浙江温州邮政编码：325700、电话：13858821806）
摘要：混凝土已成为当代最重要的建筑材料之一，也是世界上用量最大、用途最广的施工材料。在建筑混凝土工程施工中，任何一个环节与其质量都有着直接影响的关系。文中通过选取混凝土原材料、配合比、浇筑施工阶段等方面来研究现浇混凝土结构在施工阶段的质量控制。对成型后的砼结构出现的一些缺陷如何进行合理有效应对有一定的借鉴意义，谨供大家作参考用之。
关键词：混凝土结构 原材料 配合比 浇筑施工 质量
1.引言
钢筋混凝土工程质量控制，在建筑工程中占有很大的比重，主要从混凝土工程、钢筋工程、模板工程、构件安装工程和预应力钢筋混凝土工程等方面进行控制，但在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。笔者根据十几年现场质量监督和管理的经验，本文主要研究现浇混凝土结构在施工阶段的质量控制至关重要。
2.混凝土原材料的质量控制
2.1水泥
⑴水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，并按其试验结果使用。
⑵凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合格产品。
⑶水泥在使用过程中应注意不同品种、强度等级的水泥不得随意掺和使用，水泥品种很多、等级各异、性能相差大，不同品种的水泥掺混后，水泥的性能发生变化，使强度等级降低，这不但会造成浪费而且容易发生质量事故。
⑷试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果。
2.2骨料
骨料是砼的主要组成材料，它占砼总体积的3/4，主要起骨架作用。骨料(砂、石)总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。试验室应满足规范JGJ52-92、JGJ53-92的要求检测其各项指标。
⑴砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。试验项目包括颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，必要时还要进行碱活性检验及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标，以防止导致碱——骨料反应，并应采取相应的措施予以避免和进行抑制。
⑵混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过 50mm 。
⑶泵送混凝土的碎石粒径，不应大于输送管内径的1/3，卵石不得大于输送管内径的2/5。
⑷混凝土搅拌机运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。
⑸如发现拌合物坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加水泥砂浆以增加其坍落度。
⑹泵送过程中，如要接长输送管，须预先用水和砂浆湿润接长的管段。
⑺砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过 0.315mm 筛子的量应不少于15%。
⑻不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料；海砂中含有氯化钠，对钢筋有腐蚀作用，因此对使用海砂伴制砼时应慎重。
2.3混凝土外加剂
随着砼技术的发展，砼的施工性能都是由外加剂来调节的，可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。国内的外加剂品种繁多，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
⑴选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
⑵不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得遭受污染；业主现场管理和监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
⑶掺用氯盐类防冻剂时，应采取防冻措施，氯盐掺量按无水状态计算，不得超过水泥重量的1%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
2.4混凝土掺和料
掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。为改善混凝土某些性能或节约水泥，降低水化热，减少裂纹的产生，在混凝土中掺入一定的水硬性或填充性掺和料。其掺和料的性能应符合有关规程或标准，并经过试验验证合格后方可采用。
2.5水
拌合水对砼质量也有一定的影响，采用水时，必须符合《混凝土拌和用水标准》的规定：
⑴采用符合《生活饮用水水源水质标准》的饮用水或不含有害杂质的天然水。
⑵采用非饮用水，应进行化验，有害离子（氯离子、硫酸根离子）超标的水不能用于搅拌砼，
⑶不允许使用富有有机质的沼泽水，含有腐植酸或其他酸盐的污水和工业废水，
⑷不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
⑸不得将海水用于钢筋混凝土工程。
⑹冬季施工时使用热水的水温不能过高，热水不能直接与水泥接触，否则会造成砼假凝。
3.混凝土施工配合比控制
3.1配合比控制的原则
⑴为取得较高强度和较好易性的混凝土，可以提高单位体积水泥用量，但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率，故混凝土的水泥用量应受限制。
⑵力求最少但符合和易性要求的用水量，因为用水量越小，混凝土强度越高;水泥用量越少，体积变化率越小。但施工时却会遇到搅拌不匀、振捣不实等困难，故要规定混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、适宜用水量和适宜塌落度。
⑶石子的最大粒径要受构件截面尺寸和钢筋最小间距等条件的限制。
⑷要选用使石子用量最多、砂石级配合适，使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。
3.2配合比控制
⑴结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。
⑵混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制，严禁随意增加用水量。
⑶原材料计量应控制在允许偏差范围内。
4.混凝土施工质量控制
一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前的质量控制、浇筑过程中的质量控制点和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。
4.1浇筑前的质量控制要点
⑴对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
⑵审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋连接方式等技术措施。
⑶混凝土自高处倾落的自由高度，各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%
⑷检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。
⑸混凝土浇筑申请书已办妥。
⑹水、电、照明等现场条件己做好,且应有保证。
4.2浇筑过程中的质量控制要点
⑴对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，鉴定制度原则上每天都应根据原材料情况进行调整。
⑵严格控制浇筑质量，首先检查混凝土塌落度，核对强度等级，预拌混凝土应检查随车出料单，严禁在己搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。
⑶对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。
⑷检查振捣情况，不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应立即通知施工单位及时采取措施处理。特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理，并报告总监理工程师和业主主管部门，严重时应马上停止施工。
⑸竖向构件如柱、墙的底部，应先填50~ 100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同水泥砂浆。
⑹浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝土的初凝时间为45min，终凝时间为6.5h(国标规定)。
⑺混凝土浇筑后应立即振捣。一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好;但流通性大的混凝土要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象。振捣时间以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。混凝土初凝后不允许再振捣。
⑻对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度等要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。
⑼根据混凝土浇筑情况，在业主专业人员、监理工程师加强旁站监督，试验人员随机指定的时间和部位，见证取样亲自监制混凝土试件。留置数量应符合规范要求养护试块、拆模试块，后由监理员亲自送至试验室。
⑽做好混凝土成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现表面快速硬化、寒潮袭击、裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖，并经常浇水保持湿润，养护期视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次，夜间至少两次;以后每昼夜至少浇水四次; 高温季节和寒冷季节、干燥和阴雨天适当增减。
4.3冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点
⑴首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。
⑵认真进行热工计算，采用科学的保温措施;保证到场的保温材料的数量和质量。
⑶对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。
⑷控制好冬施关键点，做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度;混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻和裂缝的发生;加强对蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;保证混凝土试块的留置数量，应包括同条件和转常温条件试块。
4.4夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
对高温环境下影响混凝上的因素进行预测分析，提前制定夏季施工技术方案。落实方案的执行情况，比如配合比是否考虑了夏季施工塌落度损失大的措施、温度控制是否有效等等。
5.结语
综上所述，本文明确了混凝上结构施工阶段质量控制的重点工作，分析了混凝土工程从原材料到工序质量控制的过程和方法。业主管理人员、监理工程师应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监督，发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态。从中使施工人员对施工原理有了深刻的理解，为混凝土施工质量控制提供了切实可行的施工方法。
参考文献：
