机床电气设备的日常维护保养和故障检修方法

检查、维护和保养，及时发现一些非正常因素，并给予及时的修复或更换处理，就可以使电气设备不出或少出故障，以保障工业机械设备的正常运行。对于出现的故障，采取正确合理的方法可以快速查找并排除故障。本文就机床电气设备的日常维护保养和故障检修方法进行分析阐述。

关键词：电气设备 检查 维护保养 故障检修

电气设备在运行过程中出现的故障，有些可能是由于操作使用不当、安装不合理或者维修不正确等人为因素造成的，称为人为故障。而有些故障则可能是由于电气设备在运行时过载、机械震动、电弧的烧损、长期运行的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电气元件的自身质量问题或使用寿命等原因而产生的，称为自然故障。如果加强对电气设备的日常检查、维护和保养，及时发现一些非正常因素，并给予及时的修复或更换处理，就可以将故障消灭在萌芽状态。

一、机床电气设备的日常维护保养措施

1.電动机的日常维护及保养

主要分为以下10个步骤。

步骤一：保持电动机表面清洁，进、出风口必须保持畅通无阻，不允许水滴、油污或金属屑等异物掉入电动机内部。

步骤二：检查运行中的电动机负载电流是否正常，用钳形电流表查看三相电流是否平衡，三相电流中的任何一相与其三相平均值相差不允许超过10%。

步骤三：对工作在正常环境中的电动机，定期用兆欧表检查其绝缘电阻，对工作在潮湿、多尘及含有腐蚀性气体等环境条件下的电动机，更应定期用兆欧表检查其绝缘电阻。三相380V的电动机及各种低压电动机，其绝缘电阻至少为0.5MΩ方可使用，高压电动机定子绕组绝缘电阻为1MΩ/kV，转子绝缘电阻至少为0.5MΩ方可使用。若发现电动机的绝缘电阻达不到规定要求，应采取相应绝缘措施处理后，使其符合要求，方可继续使用。

步骤四：检查电动机的接地装置，使之保持牢固可靠，接地良好。

步骤五：检查电源电压是否与铭牌一致，三相电压是否对称。

步骤六：检查电动机的温升是否正常（见下表）。

步骤七：检查电动机的噪声、振动是否正常，油污异常气味、冒烟、启动困难等现象，一旦发现，应立即停车维修。

步骤八：检查电动机轴承是否有过热、润滑脂不足或磨损等现象，轴承的振动和轴向位移不得超过规定值。轴承应定期清洗检查，定期补充或更换轴承润滑脂（一般一年左右）。

步骤九：检查机械传动装置是否正常，联轴器、带轮或传动齿轮是否跳动。

步骤十：检查电动机的引出线是否绝缘良好、连接是否牢固。

2.控制设备的日常维护保养

主要分为以下9个方面。

电气柜（配电箱）的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好。门、盖应关闭严密，柜内应保持清洁，不得有水滴、油污和金属物进入电气柜内，以免造成电器漏电、短路而酿成事故。

控制台上的所有操纵按钮、主令电器的手柄、信号灯及仪表护罩都应保持清洁完好。

检查接触器、继电器等的电磁系统吸合是否良好，有无噪声、卡阻或迟滞现象，触头接触面有无烧蚀、毛刺或凹坑;电磁线圈是否过热;各弹簧的弹力是否适当;灭弧装置是否完好无损等。

检查各电器的操作机构是否灵活可靠，有关整定值是否符合要求。

检查各线路接头与端子板的接头是否牢靠，各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管，不得被切削液、油污等腐蚀，管接头处不得产生脱落或散头等现象。

检查安全门控开关能否起安全保护作用。

检查电气柜（配电箱）及导线通道的散热情况是否良好。

检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。

检查电气设备和生产机械上所有裸露导体件是否接到保护接地专用端子上，是否达到了保护电路连续性要求。

3.电气设备的维护保养周期

对设置在电气柜（配电箱）内的电器元件，一般不经常进行开门监护，主要是靠定期的维护保养，来实现电气设备较长时间的安全稳定运行。其维护保养周期，应根据电气设备的构造、使用情况及环境条件等来确定。一般可配合生产机械的一、二级保养能同时进行其电气设备的维护保养工作。

（1）一级保养。保养周期为一季度左右。保养作业时间为6～12小时。保养内容为：清扫配电箱内的灰尘异物;整理内部接线;紧固熔断器的可动部分，使之接触良好;紧固接线端子和电气元件上的压线螺钉，使所有压线接头牢固可靠，以减小接触电阻;修复或更换即将损坏的电气元件;对电动机进行小修和中修检查;通电试车，使电气元件的动作程序正确可靠。

（2）二级保养。保养周期为一年左右。保养作业时间为3～6天。保养内容为：机床一级保养时，对机床电器所进行的各项维护保养工作;检查动作频繁且电流较大的接触器;检查有明显噪声的接触器、继电器;校验热继电器，看其是否能正常工作。校验结果应符合热继电器的动作特性;校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。

二、机床电气设备的故障判断及检测方法

1.直观法（外观检查法）

通过直接观察电气设备是否有明显的外观烧灼痕迹;熔断器是否熔断;保护电器是否脱扣动作;接线有无脱落;触头是否烧蚀或熔焊;线圈是否过热烧毁等现象来判定故障点。

2.通电试验法

利用通电试车来观察故障现象，再根据原理分析的方法来判断故障范围。例如，按下启动按钮后电动机不动作，判断故障范围的方法是：首先利用通电试车的方法观察接触器是否动作，再分析判断，若接触器能动作则说明故障在主电路，接触器不动作则说明故障在控制线路或电源电路中。

3.逻辑分析法

根据故障现象利用原理分析的方法来判断故障范围。例如，本应自锁控制的电动机出现了点动控制现象，分析控制线路工作原理可知，故障范围应在接触器自锁回路中。

4.电压测量法

电压测量法分为电压分段测量法和电压分阶测量法。测量时一定要注意安全，防止触电。

5.电阻测量法

利用电阻测量法时，首先必须切断被测电路的电源，然后将万用表的转换开关旋至欧姆挡R×100挡，若测得电路阻值为零则电路导通，阻值为无穷大则电路不通。

6.短接法

短接法是用一根绝缘良好的导线，把所怀疑短路的部位短接，如短接过程中电路被接通，就说明该处断路。这种方法是检查线路断路故障的一种简便可靠的方法。

短接法是在带电的情况下操作的，因此一定要注意安全，手必须拿着导线的绝缘部位，不能触及带电的线芯，防止触电，有条件的应戴绝缘手套。

短接法一般只适用于小电流控制电路，不能在大容量主电路中使用，且绝对不能短接负载或者压降较大的电器，否则将会发生电路事故。

7.试灯法

就是将指示灯接在被测电路的相应点中，通过观察指示灯是否正常发光来判断故障点的一种方法。

三、电气设备故障检修的一般步骤和方法

1.检修前的故障调查

电气设备发生故障后，切忌盲目动手检修，在检修前，一般通过问、看、听、摸、闻，来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的故障现象，以便能根据故障现象快速判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。

问。询问操作者故障前后电路的操作、运行状况及故障发生后的异常现象，如设备是否有异常的响声、冒烟、火花等。故障发生前有无违规、错误操作和频繁地启动、停止制动等情况;有无经过保养检修或更换线路等。

看。观察故障发生后是否有明显的外观灼伤痕迹;熔断器是否熔断;保护电器是否脱扣动作，接线有无脱落;触头是否烧蚀或熔焊;线圈是否过热烧毁等。

听。在不扩大线路故障范围，不损坏电器、设备的前提下可以通电试车，仔细倾听电动机、接触器和继电器等电器元件工作时的声音是否正常;观察各电器元件动作顺序是否正确。

摸。在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否存在过热现象。

闻。在故障发生后可以闻一闻电动机、接触器和继电器线圈绝缘漆，以及导线的橡胶塑料层是否因过载或短路等故障而发出焦煳味。

2.分析故障范围

根据电气设备的工作原理和故障现象，采用逻辑分析法、结合外观检查法、通电试验法等来缩小故障可能发生的范围。在通电观察故障现象时，必须注意人身安全，防止触电，通电试验的时间要尽量短，同时要随时做好切断电源的准备，防止发生异常情况而扩大故障范围

损坏电气设备。另外要遵守安全操作规程，熟悉操作步骤，不得随意触及带电体。如需电动机运转，则应使电动机在空载下运行，以免机械设备的运动部件发生误动作和碰撞，造成事故。要暂时切断有故障的主电路电源，防止故障扩大，并预先充分估计通电线路动作后可能发生的不良后果。

3.选择合适的检测方法确定故障点

常用的检测方法有：直观法、电压测量法、电阻测量法、短接法等。查找故障必须在確定的故障范围内，顺着检修思路逐点检查，直到找出故障点。

4.故障点修复

针对不同故障情况和部位应采用合适的方法修复故障。对于不能修复的，在更换新的电气元件时要注意尽量使用相同的规格、型号，并进行性能检测，确认性能完好后方可替换，在故障排除中还要注意周围的元件、导线等，不可再扩大故障。

在修复故障时，一定要分析查明导致该故障的原因，并排除产生这一故障的隐患，以防机械设备通电运行后故障再次发生。

5.通电试车

故障修复后，还应重新通电试车，检查生产机械的各项操作是否符合技术要求。

（作者单位：南阳市高级技工学校）