金属清洗剂是一种合成洗涤剂，具有去污力强、防锈性好、无臭、无味、无毒、无刺激、无火灾危险、安全可靠、使用工艺简单、经济实惠等优点，可替代汽油、柴油、煤油等有机溶剂清洗金属机件，从而节约农机动力用油。1kg金属清洗剂可替代20kg油料，既节约了能源，又降低成本50%。因此，推广使用金属清洗剂，不但节约油料，改善劳动条件，提高机械技术状态，而且能够降低成本，达到节本增效的目的，应该大力推广使用。
1、机件清洗前的准备工作。清洗前，应先将待洗机件放入清洗液中浸泡一段时间，一般柴油机油污垢件3～5min,积碳件40～50min。油污堆积严重、积碳层较厚的零件，应先用钝刮刀或钢丝刷除去零件上的油污或积碳，但不得损伤零件表面，这样可大大减少清洗剂用量和清洗时间。
2、清洗剂的配制。金属清洗剂主要由非离子型表面活性剂组成，有一定的抗硬水能力，因此，基本上任何水，包括井水、河水、自来水，都可选用。清洗液的配比与清洗效果紧密相关，一般浓度增大，清洗性能也相应增强，去污力提高。但是，如果浓度超过胶束浓度，去污力将不再明显增加，将会造成不必要的浪费，一般浓度在3%～5%之间，应按产品说明书要求配制。使用时，可采用称重法，即将水和清洗剂按浓度要求的数量，分别称好后混在一起，搅拌均匀。清洗拖拉机活塞积碳，可用浓度为5%的清洗液，温度在60～70℃，效果较好。底盘齿轮用浓度3～4%，温度20～40℃的清洗液。一般部件用浓度2%的常温清洗液即可。对于去污慢的部件，应采用延长浸泡时间、另选配方、提高清洗温度、改进清洗方法的措施，不要过多加用清洗剂。
3、清洗液的温度。温度是精洗作业的关键，通常清洗温度要高一些，有利于油脂的溶化，清洗液的渗透、润滑、乳化能力加强，有利于清洗速度的提高。清洗液温度低于20℃时，清洗效果较差。30℃以上均有较好的清洗效果。夏天可在常温下清洗，春、秋季可适当加一些温水，冬天适当加一些热水。当温度达到50～60℃度时，对重质油污也能达到较好的清洗效果。
4、清洗方法。清洗的零部件不同，油污状况不同，用户的自身条件不同，清洗的方法也不同。①常温手工清洗法：清洗时，可用毛刷、擦车布刷洗，油污和积碳较重时，可用钢丝刷刷洗。浸泡时间2～3min。这种方法使用方便，对金属不损伤，不破坏其防锈物，效果较好。②加热清洗法：需要把清洗液加热以提高清洗能力，通常分为手工刷洗和清洗槽浸洗两种。手工清洗与常温手工清洗基本相同，清洗槽清洗需要用加热器把清洗液加热，把待洗的金属部件置于吊篮中，放入清洗槽中浸泡，浸泡温度为50～80℃，时间为5～15min,清洗液浓度一般为1%～5%为宜。清洗时可搅动溶液或将吊篮上下晃动或转动。浸泡时，零部件不能太接近槽底和加热器。这种方法设备简单、经济、能清洗各种形状的零部件，操作条件不限，可根据实际情况随意改变。③加压清洗法：这种方法利用具有冲击力的加压清洗液去除污垢，其特点是水基清洗液可以循环使用，与加热清洗法相比，清洗液浓度低，清洗时间缩短，适用于大批量零部件在机械化流水线上清洗。这种方法为机械操作，清洗效率和质量除与清洗液本身去污能力的强弱有关外，还与清洗机的结构及其工作部分喷嘴的形状和喷水压力有关。为减少因机械操作所产生的泡沫，在清洗液中应适当加入去泡剂。④超声波清洗法：这种方法是利用超声波在液体中的振动对污垢的浮化作用使零件上的油污、污垢加速溶解、分散、乳化和脱落。此法能有效地清洗有空洞的和小缝隙的精巧零件。清洗温度一般在40～70℃。超声波清洗法是目前较为理想的清洗方法，去油污能力强，但设备投资高、耗电多，不适宜较大型机件。
5、防锈性。有些清洗剂出厂时已添加了适量的防锈剂，清洗工作后，数天甚至30余天不生锈。为更好的提高抗腐蚀效果，清洗零件时，可添加0.1%的苯騈三氮锉，一般清洗后的零件表面有了防锈膜，不用清水冲，只要吹干即可。
6、废液处理。清洗液的使用周期要视清洗件的数量、清洗液的量、清洗方式、油垢程度而确定。一般一次配制的新液可用1～2周。可采用一些简单易行的方法来延长使用周期，如果用回收装置，利用过滤器或重力分离法，及时清除液面上的浮油，除去沉渣、杂物，保证清洗液的清洁，或采用分槽清洗，先粗洗再精洗，一段时间后，将精洗液倒入粗洗槽中使用，另配精洗液。不能使用的废液，可根据清洗剂的种类、污垢特性和水质情况，分别采用物理的、化学的或生物的方法进行处理，达到国家排污标准后排放。
（作者单位：158300 黑龙江省密山市黑台镇农机监理站、密山市农业机械化学校）
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