煤液化装置高压空冷化学清洗

材料是加氢等级最高的材质，Ni含量少，具有好的耐应力腐蚀开裂性能，一般药剂对其无影响。一般加氢装置的高压空冷选择不锈钢或碳钢材质，易受药剂中氯离子发生应力腐蚀开裂[1]。

1.清洗工艺参数

清洗剂为 Na2CO3、 Na3PO4、 NaOH、表面活动剂、乳化剂、金属油污清洗剂；温度适宜即可，时间：8-12h；清洗泵：流量Q=60m3/h，扬程50米，配液槽：2 m3。

2.清洗流程

图2 A201化学清洗流程图

清洗流程如图2所示，清洗槽-清洗泵-临时管线（DN150）-D202顶部气相出口短接-A201-D203-临时管线-清洗槽。为保证冲洗效果，采用两台流量为60M3/H、扬程50M的离心泵并联来提高管束内流速，保证每一回路具有相近的流通截面及水力特性，同时调节泵和阀门的开度改变清洗液流向，使清洗液强制循环双向流动，对管束内壁进行冲刷，增加清洗效果。

3.清洗步骤

3.1 按图2流程配管，将冷高压分离器底水相、油相排OD盲板调通，接DN40临时管线；

3.2 配洗槽按比例配置好清洗液，投用加热盘管进蒸汽加热；

3.3 待清洗液温度80℃左右时，启泵将清洗液打入空冷建立循环，因空冷无法单台切出，故启两台泵同时运行，大流量冲洗，确保清洗液在各设备、管道内充满且均匀流动，冲洗过程中定期调节阀门反向冲洗，增加清洗效果；

3.4 为了保证清洗液能够很好的循环，均匀地通过管道的各部分，防止产生气阻和清洗液残留，循环系统要在高点排气和低点导淋；

3.4.1 循环化学清洗液由现场化验员人工分析监测，分析频率为1h/次，每次清洗液的浓度、温度、总碱度、PH等项目。清洗槽内应设置试片2片，测量腐蚀速率与清洗终点。当清洗液浓度在2h内无变化，即可结束清洗[2]；

3.4.2 清洗结束后清洗液通过退液线退至罐区，处理后按规定排放；

3.4.3 清洗液清洗完毕后，将配液槽补满除盐水，水冲洗管束内残留的清洗液。

四、清洗效果

1.拆检情况

清洗结束后，打开空冷管束两端封头，从内壁检查看，管内壁垢物基本脱落干净，可见金属本体，个别管束中有一小部分结垢物附着，由于流速不够或存在循环死区，而残留管内，如图3所示，最后用高压水枪将少量垢物清洗。

图3 温高压空冷管束化学清洗后

2.清洗前后空冷对比

选取85%负荷下，2014年5月20日8时至11时空冷清洗前和2014年7年20日8时至11时清洗后各管束温度作对比，统计数据如下表1、2

表1 空冷清洗前各管束温度

表2 空冷清洗后各管束温度

通过对比清洗前后温度发现，清洗后冷后温度基本在45℃附近，清洗前平均温度在50℃左右，温差达5℃；清洗后空冷管束冷热均匀，油品在各管束内分配均匀，无偏流现象，避免空冷注水不均，铵盐结晶堵塞；清洗前4台空冷变频基本全是100%，清洗后平均为10%，但冷后温度反而更低了，节能电能；另外，循环氢压缩机填料和气阀使用寿命延长，消除了氢气泄漏的安全隐患。

五、结论

煤直接液化高压加氢空冷器通过化学清洗解决了煤化工高压空冷铵盐结晶堵塞的难题，提高了空冷的换热效率，避免了金属表面的腐蚀，延长了设备使用寿命，保证装置安、稳、长、满、优生产，并为后续煤化工高压空冷清洗提供了可靠技术支持。

参考文献

[1]王巍，刘兴山.化学清洗在某加氢裂化装置高压空冷器上的应用[J].清洗世界，2008，42（10）：10-15

[2]葛传碾，加氢裂化装置高压空冷器的化学清洗[J].清洗世界，2004，33（3）：52-61

作者简介：邢波（1983-），男，本科，助理工程师，中国神华煤制油鄂尔多斯分公司。