摘 要：在现代市政道路施工中，道路与管道工程的施工是密不可分的，而管道工程的施工质量又会直接影响着道路施工的完善性。鉴于此，笔者结合实际工程案例，就市政道路管道工程施工技术展开讨论。
关键字：市政道路；管道工程；施工技术
一、工程概况
在我负责的管道工程中，本路段路长约2000m，路宽约22m，且属双向6车道。此市政道路管道工程主要包括道路施工、管线工程施工等。此外，该市政道路各管道工程均使用钢筋砼排水管；给水工程使用钢管安装100m、球墨铸铁管安装1800m。
二、道路雨水管道工程施工技术
（一）测量放样预装管道的道路，并以此为主要参考依据，确定管道安装的轴线、埋深或高程、起点、雨水口及检查井等的位置；
（二）基坑开挖 。基坑开挖机具应选用反铲挖掘机，且必须严格按照测定安装管道的线路施工。因该市政道路管道工程基坑开挖线路的土质均较良好，则应以临时堆放的方式将开挖土堆放在指定位置，以用作工程后期的回填土。就堆土措施而言，必须确保开挖土堆高≤3.0m、土壤与管道基坑边缘的间距应≥3.0m，以确保管道基坑边坡的稳定性与工程设计要求及相关规范标准相符。管道基坑开挖过程中，其开挖施工方法以端部开挖法+人工修整+横挖为宜。该市政道路管道工程就坑底土基开展人工夯实及整平的施工方式。
（三）管道基础施工。雨水管道基础以120°及180°砼基础为宜，砼标号应≥10MPa。该市政道路管道工程的砼拌制方式为工程现场临时搅拌站拌制而成；砼运输方式为机动翻斗车运输；砼浇筑方式为依托溜槽浇筑至既定地点入模；砼振捣方式为插入式振捣器振捣密实。
（四）安装雨水管道。该工程具有地下水浅、土质差、2.5m出现流沙等特点。在安装雨水管道时，应该根据该工程的地质情况，确定其雨水管道底标高为6m。此外，管道安装施工之前，施工单位应组织专人就管道材料的质量展开全面而系统地检查，以确保其符合工程设计要求及相关规范标准。该市政道路管道吊装机具为12T汽车起重机，管道吊装及安装均应坚持“轻提轻放”原则，以免管道受损。待管道安装到位，应及时将管道垫平。安装管道过程中，必须确保管道的顺直度及坡度均符合工程设计要求。就轻型管而言，应采取人工吊入及人工搬运的方式。就承插口式的雨水管道而言，应该采取水泥砂浆接口（水泥砂浆约1：2.5、带厚约3cm、带宽为12cm）。
（五）雨水口施工流程。人工吊线砌筑井墙→浇筑砼基础（强度为10MPa、厚约10cm）→人工吊线砌筑井墙→水泥砂浆抹面内壁（水泥砂浆比例：1：2.5）。井墙砌筑之前，有必要严格按照相关规定进行雨水支管预埋；井底细石砼抹面（砼强度为10MPa、砼厚约50mm）；排水坡方向应趋向于排水管方向。
三、给水管道工程施工技术
（一）分别准确测量出各分管线的中心线，并于中心线位置打上钢筋桩或木桩，以便施工中对给水管线标高及中心进行准确定位。
（二）管沟开挖施工。以各分管线中心线为主要参考依据，管沟开挖机具选用挖沟机；管沟开挖方式为挖沟机+人工方式。管沟开挖过程中，管沟的放坡系数应以土壤性质及管径大小为主要参考依据加以确定。该市政给水管道工程管沟施工方式为机械挖土+人工挖土。在机械挖土时，槽底应预留土层厚约15-25cm；此预留土层开挖方式应为人工方式，以便沟槽开挖深度与设计要求保持高度一致性。
（三）球墨铸铁管安装施工技术
1.该市政道路管道工程中，自来水管道安装流程依次为排管、下管、管口及管膛清理、胶圈清理、安装胶圈、初步找正对口、接口顶装、检查高程及中心线、检查胶圈位置（检查工具：探尺）、锁管。
2.安装管节。管道就位所用机具为12t起重吊车，并以各管线中心线为主要参考依据安装管道。管道安装应该严格按照一定施工步骤进行，即将润滑剂涂刷于管尾及承插口槽内→将橡胶圈套入管尾插头，并确保其间距的均匀度→安装管节：第一节管承插口方向朝前方，第二节管道德管尾插头与第一节管外插口对准并套进→将拉力机与第一管节彼此固定在一起，固定材料为钢丝绳+3t卧式拉力机→将第二节管扣上拉力机系统绑紧（捆绑材料为钢丝绳）→找准第一节管插头位置（即能套进承插口）→拉压过程中，必须确保管道推进的均匀度，并确保橡胶圈密封度符合设计要求→第一、二节管安装完成→暂时松动拉力机至第二节管道上的钢丝绳被解开。第三节、第四节管道均应严格按照以上安装步骤进行。
四、钢管安装施工技术
（一）确保管材质量。工程所用管材的表面应无任何裂纹及显著锈蚀。此外，管材焊缝根部应无任何未焊透现象，管材表面应无任何机械操作损伤现象，管材表面应无任何超过允许偏差的凹陷，且卷管的椭圆度及周长偏差均应被控制在规定范围内。
（二）管内防腐。管内水泥浆喷涂厚度应以2mm ±8mm为宜，管道相关技术指标均应与规范要求间保持高度一致性；就管外壁防腐而言，其作业流程为：打砂除锈→涂刷底防锈油→防腐处理（防腐材料为环氧沥青+玻璃纱布、防腐方式为四油两布）。需要注意的是，管内防腐层厚度不宜小于0.6mm。
（三）安装管节。管道就位所用机具为12t起重吊车，并以各管线中心线为主要参考依据逐条排放管道。待管口接头对准后，应使用点焊定位法将相邻两条管道的管口焊接在一起，之后为接缝焊接。待管节安装完毕，相关单位应该组织专人对焊缝探伤进行严格检测，待检测合格后，再严格按照相关规范开展焊缝接口防腐处理。
（四）阀门安装。阀门安装之前，务必就重皮、阀体等缺陷、阀杆转动灵活、零件无裂缝等进行全面而系统地检查，以排除卡涩现象的存在。阀门定位应以工程施工图纸为依据，工程所用管材的接阀门位置均应为钢管接口。但是，就钢管与铸铁管衔接口而言，其应为石棉水泥接口（水泥标号应≥425号、石棉属4F级）。安装阀门过程中，阀门定位一定要准；管口平整度应符合设计要求；阀门就位机具应选用吊车，并将螺栓均匀拧紧，以确保阀门接缝处得密封度符合设计要求。
（五）管道闭水试验。管道灌满自来水→配备齐全试压设备及空压机→加压试验，管道承受压力应与工程设计要求间保持高度一致性，以排除管道渗水等现象→缓慢减压。
（六）管道冲洗及消毒。管道冲洗水源为原有管道水源，待管道出水口流出清水后，方可关闭阀门→将已经拌制好的药水投入管道内（注意投药的位置应为专用投药口）→缓慢开启阀门，以便药水流向出水口→待管道出水口存在要为，关闭阀门。
五、结语
总之，要确保工程优质、高速、安全地完成市政道路管道工程的施工，就要根据工程特点，做好施工前准备工作，科学组织和合理运用施工技术，从而保证施工中各项工作的顺利开展，保证工程质量。
参考文献：
[1] 刘红娆， 谢利侠. 市政工程道路排水管道施工技术探讨[J]. 科技传播， 2011，（11） .
[2] 殷德庆. 市政排水管道施工中存在的的问题及质量控制[J]. 民营科技， 2009，（03） .
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