摘 要：在我国现阶段，早已大力推广环境保护国策，推行绿色生产，绿色生活，不过纵然如此，在发电行业内，虽然有风力发电、潮汐发电等各种新能源发电形势，然而由于众多因素的限制，我国现在还是以火力发电为主，所以考虑到环境污染，能源节约等各种因素的前提下，提升经济效益就显得十分重要了，下面笔者将陪大家一起简单谈谈发电厂锅炉节能的一些问题。
关键词：电厂锅炉；节能；措施
1 引言
相比起发达国家而言，我国现在所依赖的主力发电设备便是火力发电，然而通过研究数据表明，我国现在的火力发电技术与发达国家相比会有高达百分之二十多的能耗损失，而且随着现在我国城镇化速度的加快，居民用电量将进一步提升，那么在发电过程中所产生的消耗也将进一步加大，所以为了提高发电效益，同时相应国家节能减排的号召，我们必须加大投入力度开发新能源来发电，同时着眼与现有火力发电技术的优化和改造。
2 我国发电厂发展现状
火力发电是现代社会生活的主要支柱，也是现阶段我国电力生产的主力军，而且现在的环境保护和绿色生产的呼声越来越高，建设和谐社会，发展循环绿色经济是必然的趋势，而火力发电本身就存在着较大的环境污染的弊端，所以我们必须要注意火力发电对环境的影响，深入改进技术，更新引进新设备，降低火力发电对环境的消极影响。
根据调差数据，我国的火电行业建设项目在“十五”期间迅猛发展，2001年到2005年期间，我国新兴的火电企业中已经通过国家环保总局审核的就有大约五百个，其装机容量已经达到大约三十五万兆瓦其中2014年通过一百多个左右，与上一年相比增长率达到200%，这已经是俩倍的增加率了，然而2015年，新通过的火电项目却达到了两百多个了，与上一年相比其增加率已经达到百分之四百多，经专业的分析，如果这些已经通过的火电项目全部投入使用的话，那么我国的火电装机容量将达到六亿千瓦左右。
但是如此庞大的基数中，很多火电厂的废物处理技术不达标，废气的排放会造成严重的环境污染，用来做主力设备来燃烧煤粉的锅炉都存在着很多问题，如煤粉利用率低下，浪费严重，锅炉相关设备结构不合理，不符合现代科学技术的规范。
3 火力发电厂中锅炉节能的意义
在上文我们就提到在我国现阶段，社会生活中使用的电力主要还是靠火力发电而来，大多的火力发电厂都是利用石油，煤炭以及天然气都资源作为主要燃烧来实现发电，主要是利用燃料燃烧过程中释放的热量将水加热变为水蒸气，也就是将燃烧内的物质通过燃烧转化为热能，然后将热能转化为动能，推动发电机的运转，从而产生电能，在这个过程中就可以发现火力发电存在着极大的能量消耗。而且燃料燃烧过程中会产生各种碳化物和硫化物等对环境会产生非常大的破坏效果的有害气体，同时现如今的社会到处都在追求绿色生活，保护环境，而且国家提颁布法律法规，倡导全社会绿色出行，绿色生活，绿色生产，节约能源，保护环境，所以说对火电厂锅炉燃烧的相关技术和设备的改革非常重要甚至是刻不容缓，这对于节约能源，保护环境而言极为重要。它还有一个重要的优点就是能够降低成本，现在较多的电厂都是采用火力发电，通过燃烧煤、石油以及天然气等不可再生能源的方式。但是其最大的缺点就是这些不可再生能源的逐年减少。所以用于火力燃烧的就更少了。因此较多的电厂采取了一些新的措施，首先是在锅炉运行的时候，需要对锅炉自身进行全面的检查，主要是为了确保锅炉的安全性防止锅炉在燃烧时出现漏气等或是漏风等现象。一旦发生这样的状况能够及时找到解决方案，解决问题。避免整个过程中更多能量的损失。在使用时也需要有专门的人员进行看护，定时的检查易出现纰漏的地方。或者可以采用更加先进的方法，就是安装监控装置，对电厂锅炉进行全方位监控，这样也能够减缓人力与物力的压力。最后就是锅炉后期的维修与养护，工作人员需要定时的对锅炉以及相关的装置进行保养，据此来保证锅炉的安全与严密，使锅炉处于正常安全的工作状态。最重要的是燃烧效率能够大大提高，这样节省了较多的能源与燃料。而且也避免了锅炉自身因为漏气或是漏风导致的燃料浪费。
4 我国电厂发电锅炉的问题
4.1 我国电厂现在锅炉使用时间太长
我国现在很多发电厂内使用的锅炉都是使用了比较长时间了，都比较旧，而且与其他的事物相比，长期使用后会因为炉内长期燃烧煤粉等燃料的长期燃烧形成的炉渣越来越多，其中的三氧化硫含量越来越大，在经过多次不断的添加煤粉不断燃烧，有冷水冲洗冷却后会使得炉壁快速冷凝，这就会造成过热器后屏、再热器后屏以及后表面上的炉渣含量极具加大，不断加厚炉壁的残渣量，从而致使锅炉表面换热效率降低，加大能源浪费的比例。
4.2 锅炉启动前需要投入炉底加热
在电厂锅炉冷炉的逐渐启动中，需要根据高辅联箱加到炉底，在前期注重汽油的用量，严格按照规范以及操作要求在适当的温度下对锅炉进行加热，来使得饱和炉管处于良好的状态，知道温度达到60摄氏度，才可以继续加入进气量，或者可以加大锅炉底部的温度与压力，从而进一步提高升温速率。当温度达到了100摄氏度以上的时候，就可以增加一些油的用量，通过加热油来进而达到冲转条件，这样可以较大程度的缩短投油的时间。而且还节约了较多的成本，减轻了经济的压力。与此同时，从锅炉底部加热，不仅节约了燃油的用量，还适当提高了炉膛的温度，而且也降低了启动的时间，最终能够达到是电厂锅炉稳定燃烧的效果。
4.3 锅炉启动时的油风配比
一般情况下，锅炉能够按照自身满负荷的30%进行设计油枪出力，单纯的就拿一个点火器来说，油枪在使用中的实际喷油量相对来说还是很大的，因为在锅炉点火的时候燃烧器的理论喷油量还是比较小的，与实际喷油量相差较大。究其原因，有以下几个方面：1）油烟本身的構造与气流的构造有差异，油烟能够穿透透风装置；2）风量与油量有差异，最重要的是油量是比风量大得多。
在温度较低的情况下，锅炉的燃烧需要风油的配合，只有保持一个较合适的燃烧温度才能够达到较好的燃烧状态。但是醉着燃烧的进行，锅炉内的氧气含量逐渐减少，所以导致燃烧不能充分进行。
在电厂的锅炉中，如果处于一种冷态的环境中，而且是缺氧状态，因为在燃烧期间，油量的燃烧粘聚力较小，而且携带能力也不是很好，最重要的是燃烧速率比较低，所以这就导致油雾较容易通过透风层，因而导致燃料的不完全燃烧。再加上周边的空气不能够参与到锅炉燃料的燃烧。因此，电厂的锅炉在不同点过温度下都会或多或少的出现不完全燃烧的状况。在实际的锅炉燃烧中，可以看出不论使用何种系统，在冷态燃烧期间，锅炉的内部均会呈现暗红褐色，而且锅炉内部有大量的黑色烟雾，更严重的是在锅炉的下边有雨雾产生，内部的油不能够充分完全的燃烧，有的锅炉下部还会有大量的油剩余。在实际的操作过程中，管理者往往会忽视这些细节，因而不能够及时发现为题并且及时的解决掉。从而也导致了大量燃料的浪费。因此要想从根源上解决就需要我们做好以下一些工作：首先各大电厂中的锅炉需要根据实际情况来进行改进。点火油枪的实际喷油量需要远超过燃烧器的供风量，而且还得保证锅炉的而发热量能够达到一般煤的发热量的2倍。还有就是需要提高油枪自身的质量或者可以改成蒸汽雾化来提高燃烧效率。最后就是通过增加点火燃烧器以及油枪的方法。这样可以保证锅炉的燃烧同时也能够达到锅炉所需要的温度。最终达到节约能量的目的。
4.4 火力发电厂锅炉设备老化
由于我们对于锅炉设备和各种相关技术的投入较少，新技术的开发研究力度不够，新设备的研发产出较少，也就是由于这些后备力量的不可靠，使得我国现在很多火力发电厂的专用锅炉设备长期使用而没用新设备的代替和更换，设备老化严重，各个部件磨损严重，各个结构间衔接出现问题，能源浪费严重，大大的降低了锅炉的工作效率。
4.5 发电厂锅炉在使用过程中熄火次数较多
根据调查，我国现在正在大力投入使用的锅炉在实际工作过程中很容易出现熄火的现象，这会严重的损坏锅炉很多相关设备。而且因为很多发电厂对采购来的煤粉的成分不做详细的调查，给不法分子提供了很大的机会，他们在煤粉中掺加一些看来和煤粉没区别的渣滓，这种煤粉在燃烧的时候，不容易点燃而且燃烧质量非常低，而且更为严重的是即使是费力的把煤粉点着了但是还是很容易出现无故熄火的现象，这就造成了发电机组时不时的无故或者是意外停用，影响了发电机组的安全运行，同时不断的突然停用，不断的重新启动，加速的机组的磨损消耗，降低了设备的使用寿命，同时也降低了发电厂的经济效益。在锅炉的较长时间的使用中缺水也是一个比较严重的问题，一旦锅炉处于一种低水位的状态很容易危及到锅炉的运行安全。在缺水的状态下，锅炉的材料就会越来越红，一旦处理不合适，很容易导致锅炉的爆炸。要想避免这种状况，首先就得要求工作人员有个严肃认真的态度按时检查锅炉内的状况，防止出现意外。还有一种情况就是锅炉的循环系统设计不合理也容易导致锅炉漏水，如果回路的循环高度加高的话，绝热是能够保证的，而且还能够节省燃料。
5 发电厂锅炉使用问题的解决方法
5.1 优化电厂锅炉使用及维护技术
技术总是最有权威的一种，想要提高发电厂锅炉发电的效益，就要着眼与现有的火力发电厂发电设备的技术改造，例如我们可以采用新型弹性密封性设备等新技术来优化现有的发电结构。接下来我们分析一下现有的锅炉发电设备，我们现在用的锅炉设备很多都是带有回转式空气预热器的结构，这种组件结构体积庞大，而且其整体的密封性能也比较差，而且其中的大机组在使用一段时间后就会出现结构松动问题，这会大大的增加空预器的漏风几率，也就是说机组的功耗会提升，能源浪费量增加，发电效率降低，所以设备的更新和技术的优化改造是非常必要的，就此而言，我们最好是在利用锅炉的时候认证检查密封组件，并采用新型弹性密封组件与合页弹簧技术以及密封滑块自润滑合金技术，来改良空预器，降低其在工作过程中的漏风几率，提高煤粉的燃烧利用率。
5.2 把握好启动锅炉的过程中磨煤机的开启时间
在启动锅炉的时候，必须要把握好磨煤机的开启时机，一般而言当热风温度达到一定的程度并且满足开启磨煤机的最低条件时，我们就可以开启磨煤机了没有特殊情况的话，初始开启磨煤机以后，只需要保持磨煤机的上层和下层共四个油助燃。当需要提高磨煤机的输出的时候，我们一般都可以通过加大磨煤机相邻辅助设备的风量来提高磨煤机的功率，从而可以保证磨煤机内燃烧物和火焰以及氧气的充分接触，进一步提高燃烧物的燃烧效率，同时考虑到效率问题，在实际向磨煤机内添加煤粉的过程中，我们可以先少添加一点，勤添加一些，随着磨煤机内温度的提高和辅助设备中风量的增加而增加煤粉量。
接下來谈论锅炉在冷态下启动的一些问题和注意事项，在冷态启动过程中，如果我们一直使用油枪来提升磨煤机内的温度和气压的话，那么想要达到期待中的温度和压强是一个比较耗费时间的事情，因为即使我们在升温过程中使用中速暖机，想要达到目标温度和压强也大约需要留个小时左右的时间，不过通过实验我们可以发现如果我们在开工前提前启动磨煤机的话，那么我们在提升机器内部温度和压强的过程中可以至少少投入三枝左右的油枪，这也就大大的节省了油量消耗，同时在一定程度上也简化了工作工程。
5.3 要注意设备工作过程中油的泄漏问题
在很多的锅炉的日常使用过程中，很容易出现漏油的情况，很多时候是因为送油设备的本身问题，例如在往锅炉中投油的时候会因为油枪本身的缺陷而造成漏油，同时在输油完成后，要撤出油枪的时候，由于设备的设计缺陷或者是操作缺陷会造成在油枪为推出的时候，而油阀却没有真正的关闭，这就会造成油枪向锅炉内部喷油的情况，这种问题的解决还是比较简单的，只要工作人员在操作的时候细致一些，在操作之前要做好前置环境的了解，做好检测工作，确定油枪完整推出后再操作。
5.4 关闭锅炉过程中的节油措施
谈论这个问题的时候我们需要一个实际机组为例，暂定为一个300MW的机组为例，当机组完成工作后，加入按计划会出现较长时间的停用时，需要我们将原煤仓内的煤粉清空，同时也要清理设备内部的残留煤粉，尤其是那些类似于直吹式制粉系统，更需要详细的检测与清理工作，对原煤仓根据实际容纳量和设备需求合理配煤，保证可以在最低稳然负荷下实现正确投油。然后就是做好停机前的准备和辅助工作，例如这个时候上层磨煤机的投煤量可以适当的减少甚至是直接停止投煤，而对应的俩层的两台磨煤机则是相反，要继续投入煤粉，甚至是质量比较好的煤粉，然后根据煤粉燃烧的情况继续投煤，但是要保证投油的稳定性，接着根据设备操作要求，组件降低设备内的温度，拉空另外两台磨，同时检测设备内部，对停用后的原煤仓内不存少许的煤粉，保证火检的正常，提高效益。
6 结束语
火电厂发电仍然是现阶段支持我国社会各个方面用电的主要支柱，直接关系着国计民生，火电厂的发电用锅炉的相关设备操作与维护必须要重视起来，火电厂锅炉启、停及节油设备的改造将有巨大的节油潜能，好的节油措施可以直接大幅度的降低火电厂的资金投入和资金浪费，极大的提高企业效益。
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