方案，从容易出现阻力上升的因素加以考虑，增设脱硝装置后使其具备较强的适应能力。
2.3 转子结构改进
原有的转子结构不能与新型的传热元件盒相匹配，要对原有的转子结构加以系统优化改进，使其能够满足防止脱硝后空气预热器中的冷端传热元件腐蚀等因素，达到正常使用的目的。
2.4 换热元件改进
空气预热器中存在一定温度的换热元件，并且不同高度的受热程度有所不同，分为高温层和低温层元件，二者结合使其能够对空气预热器的传热元件表面腐蚀进行合理控制。
2.5 除灰系统改进
空气预热器的结构极其复杂，是由多种零部件组建而成的，在清洁工作的处理上有很大难度，不同于其他工业清洁处理工作。在传统的除灰系统上进行优化改造，利用蒸汽和高压水进行清扫，杜绝使用其他工具，例如布、纸巾，预热器上下部均设置双介质吹灰器。
2.6 密封间隙优化
空气预热器运行后，冷、热转子径向密封间隙的调整要参考驱动装置的电机电流进行，如果电流较小就要减小预留密封间隙，如果电流持续增加需适当放大预留密封间隙。
2.7 优化辅助系统
预热器控制柜的工作主要包括逻辑思维、构图结构、设计方案、回路修改、折损情况，在这些需要进行改动的工作中，要切实掌握每个工序流程，实现对不同结构的优化处理。
3 空气预热器技术改造
合理的技术应用对空气预热器的使用有很大帮助，还可以增强其部件的使用性能，提高整体使用效率，获得更高的经济效益。空气预热器构成主要有上述几个方面，实现相互之间的作用关系就能够为预热器的使用打下坚实的基础。
3.1 改造转子结构技术
预热器内部取消对栅栏的界定，将横向隔面之间的距离延伸至纵向。将转子结构改为冷端传热元件侧面抽取，热端传热元件上部抽取的布局，对更换程度较低的冷端转子侧面用封仓板封闭，并更换冷端的传热元件。
3.2 改造换热元件技术
对原有布置形式加以改造，更换原有的预热器换热元件，调整各层元件的高度。空气预热器冷段元件的高度设置要达到1000mm，要求在任何工况下都要降低对沉淀物的反应，保证液态硫酸氢铵对预热器没有影响。另外预热器冷端可以使用吹灰清洁方式，采用封闭波纹形状的脱硝板型的传热元件，利用静电方式对传热元件的表面进行搪瓷喷涂。一般的搪瓷元件基材用料采用的都是低碳钢或脱碳钢，冷端元件喷涂后整体厚度在1.1mm以上，侧面的单边厚度均在0.15mm以上。冷端元热元件基本板型如图1所示。
3.3 改造吹灰系统技术
传统的空气预热器冷端都采用蒸汽吹灰装置。改造后的双介质吹灰器采用330℃的蒸汽气源，再加上20Mpa高压水的两种清洗介质，就能够从根本上解决堵塞和腐蚀情况。吹灰系统对预热器的使用有很大帮助，优秀的吹灰器性能更是保证预热器良好吹灰效果的基础。
3.4 改造转子密封技术
为了更好的解决空气预器漏风偏大的问题。进一步降低漏风，设计了三叉密封，结构简单、安全可靠，以达到长期有效降低漏风的作用。它是由折板、密封片，支撑板组成。从长期运行经验看来，该密封形式投运安全、可靠，密封间隙满足设计要求，以及运行烟风压差在设计范围内的情况下，它能有效将预热器漏风率控制在5%以内。
4 空气预热器密封间隙安装质量标准
（1）支撑钢架安装：支撑点相对水平允许偏差+2ram。（2）底部轴承定位安装：纵横中心允许偏差+2mm。（3）端柱顶部平台水平度偏差+2mm，柱的垂直度偏差小于3mm。（4）转轴安装应垂直，在主轴上端面测量，水平度允许偏差不大于0.05mm，转子与外壳同心度允许偏差不大于3mm。（5）主轴与转子的垂直度偏差≤1mm。（6）主隔板至顶部扇形板间的距离偏差小于+3mm，至轴向密封板上一固定点的距离偏差小于+6ram。
5 结束语
合理优化低氮燃烧器配套装置，主要从空气预热器的改造出发，综上所述，文章从空气预热器的系统和技术上进行改造，通过相应改造可以实现其技术的稳定性，保证以正常、稳定的性能操作运行。要想实现保护环境的最终目标，就务必要实现对火电厂脱硝装置的增设，而它与空气预热器之间又有着相互作用的关系，这项工作的圆满进行既保证满足国家对环保规范的要求，又保证了电厂设备的运行安全。
参考文献
[1]陈列，王新龙.火力发电厂烟气脱硝技术研究[J].科技传播，2012（13）.
[2]胡双南，张志伟.烟气脱硝装置技术介绍[J].锅炉制造，2010（3）.
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