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时下，CTP早已算不上什么新技术，自1996年羊城晚报引进我国第一台CTP后，截至2012年年底，历经十几年的时间，CTP在中国内地的装机量已达7000台左右。可以说，中国印刷业已经进入“CTP时代”，CTP已成为不少印刷企业的“标配”，引进CTP也成为部分印刷企业全面实现印刷全流程数字化的关键一步。那么，CTP对印刷企业实现印刷全流程数字化能起到怎样的作用？目前我国印刷企业的印刷全流程数字化进程如何？印刷企业在迈向印刷全流程数字化的道路上，还有哪些问题亟待解决？在此，让我们一同深入探讨。
CTP带来的契机
CTP能带来什么？这是许多印刷企业在引进CTP之前都需要仔细考虑的问题。但是在搞清楚这个问题之前，我们首先要明白，CTP是什么？也许在不少印刷企业经营者的印象里，CTP就是一台数字化的高级制版机，它可以通过激光直接在版材上成像，省去了使用胶片晒版的环节，使印前制版的效率和质量大幅提升。这样的理解不算错，但如果仅限于此，恐怕您的企业要和CTP所带来的契机失之交臂了，因为在CTP时代，一套完整的CTP系统除了包含CTP制版机等硬件设备之外，还应包含色彩管理软件，可输出CIP3/4数据、控制印刷与印后设备的数字化工作流程等，其作用早已不只是提升印前制版效率和质量那么简单，而成为了印刷企业开启全流程数字化大门的一把“钥匙”。
一看印前环节。CTP制版流程省去了照排机和晒版机，模拟操作因而大大减少，对印版的调整和质量控制更加容易和精确，印前环节的数字化程度显著提升。而且，引入CTP系统后，色彩管理的相关操作更加容易，结果的可控性更高，印刷质量自然会大幅提升。同时，CTP系统的引入，也推动了印刷打样技术的变革，使得成本更低、效率更高的数码打样和远程屏幕软打样等技术的使用成为可能。此外，CTP系统中的数字化工作流程还可以和网络接单软件无缝连接，部分数字化工作流程甚至还具备网络接单功能，订单的接收和处理更加顺畅，为印刷企业开展网络印刷相关业务创造了条件。
二看印刷环节。首先，CTP系统能够精确地还原网点，做到无损的数据转移，加上制版时的联机自动打孔，以及自动生成的CIP3/4墨量预置信息，可为印刷套准和色彩调节提供便利，大大缩短印刷准备时间，有数据显示，使用CTP系统后，印刷准备时间可由原来的30～60分钟缩短至5～10分钟，效率提升非常明显，印刷质量也有了更好的保证。其次，由于CTP系统可实现精确的网点转移，再借助相关的色彩管理软件，便可以针对不同的印刷设备、油墨和纸张等建立印刷补偿曲线，在CTP制版环节对后端可能出现的网点增大问题进行精确补偿，从而提升印刷质量和印刷数字化、标准化水平。再次，利用CTP系统提供的电子文件，印刷时可直接通过与电子样张比对、分析进行追色，有效降低了印刷成本。
三看印后环节。据杭州电子科技大学数字媒体与艺术设计学院院长王强老师介绍，CTP系统对提升印后环节数字化水平的作用主要体现在通过数据补偿印后加工环节出现的偏差方面，比如在印后折页环节，当发现纸张的折叠出现歪斜时，可以在拼大版的过程中将这种歪斜补偿掉。虽然在传统胶片制版工艺下也能进行这种补偿，但人工作业对操作人员有很高的要求，补偿精度很难控制，补偿的难度和准确度也难以令人满意。此外，借助CTP系统中的数字化工作流程，由RIP得出的CIP3/4数据可直接被传递至折页机、裁切机等印后设备，提前自动完成印后设备的调试。利用CTP系统提供的电子文件，配页时还可通过与电子样张的比对进行错帖控制，从而提升印后环节的效率和数字化水平。
可以说，CTP系统对印刷企业而言并不仅仅意味着制版效率的提升、印品质量的稳定，其更是印刷企业实现全流程数字化的关键，为印刷企业，尤其是中小型企业，走出技术经验不足的困境、借数字化提升竞争力提供了有利契机。
印刷全流程数字化还有多远？
在印刷业“十二五”规划中，“数字印刷和印刷数字化”被列为重点发展项目，在不少印刷企业的发展战略中，数字化也被提上日程。那么，目前印刷企业借助CTP系统实现印刷全流程数字化的情况如何？通过一系列的采访，我们发现，不同印刷企业的实际情况不同，其实施印刷数字化的程度也有所差异。
据我们了解，目前大多数印刷企业的规模有限，所涉及的业务种类也没那么多，对印刷数字化虽有需求，但并不是特别强烈，他们虽然已经引进了CTP制版机，能够利用CTP实现印前制版的数字化，但并未配备相应的数字化工作流程等，暂时还不能用印前生成的CIP3/4数据对印刷、印后环节进行自动化控制，但即便如此，印前制版的数字化已经帮助他们大大提升了印刷质量和印刷效率。
以绍兴日报社报业印务有限公司（以下简称“绍兴日报”）为例，考虑到胶片价格的不断上涨，绍兴日报于2011年10月以租赁的方式引进了一台CTP制版机，完全满足了报纸印刷的制版需求，并有效提高了制版质量、减轻了操作人员的劳动强度，制版成本更是下降了50%左右。同时，绍兴日报还为CTP设备配备了自动打孔机，并在杭州电子科技大学的帮助下开发了一套油墨预置系统，该系统可以将印版上的数据转化为墨键值打印出来，由操作人员在印刷设备上手动进行相应调节即可，印刷准备时间大大缩短。据其副总经理李耀明介绍，由于业务单一、制版时间相对固定、印刷设备自动化程度有限等原因，绍兴日报并未购置数字化工作流程，但随着业务领域的不断拓展，其也将适时继续提升印刷数字化水平。
还有一部分印刷企业，他们已经具备了一定的规模，拥有一定的资金和技术实力，在引进CTP制版机的同时，也根据自己的业务需要和设备水平配备了相应的数字化工作流程等软件，可通过印前数据全部或者部分地控制印刷设备，数字化已经延伸到了印刷环节。
河南新华印刷集团有限公司（以下简称“河南新华”）便是这部分印刷企业的代表。据了解，河南新华于2001年引进了第一台CTP制版机，目前共拥有2台CTP制版机，公司40%的印版都采用CTP方式输出。在引进CTP制版机的同时，河南新华还分别配备了柯达印能捷和方正畅流数字化工作流程、色彩管理软件、数码打样机等，组成了相对比较完整的CTP系统。借助这一系统，他们不仅能够提高制版质量，还能够针对不同印刷设备、纸张、油墨等制作印刷补偿曲线，通过数字化工作流程传递CIP3/4数据，实现对印刷设备的自动化控制，提高印刷效率和印刷质量。此外，他们还通过对两套CTP系统的调整，使二者的制版和后续的印刷效果达到了一致，大大提升了印刷标准化水平。但受限于印后设备种类众多、接口的兼容性有限等问题，其印刷数字化尚未延伸到印后环节。
还有少数规模较大、拥有雄厚的资金和技术实力的印刷企业，其经营者对印刷数字化的认同度很高，并以引入CTP系统为契机，配备了非常完整的数字化工作流程，不但能通过印前数据控制印刷设备，还能实现对部分印后设备的自动化控制，在印刷领域具有很强的竞争力，牢牢占据着“金字塔塔尖”的位置。
鹤山雅图仕印刷有限公司（以下简称“鹤山雅图仕”）就是这样一家印刷企业。其早在1999年就开始引进CTP设备，至今已拥有9台CTP设备，年制版量达上百万张，是中国乃至亚洲最大的CTP制版基地之一。据鹤山雅图仕负责印前工作的梁旭明老师介绍，其已建立了以柯达印能捷为核心，包含CTP设备、柯达InSite客户文件上传及远程打样软件、GMG色彩管理软件、数码打样机、数字印刷机、自动冲版机等的CTP生产平台，不但能确保印前数据传输的一致性和印版网点还原的准确性，还能根据幅面和版材感光模式的不同，与不同的印刷设备相连接，调用不同的印刷补偿曲线制版，并将CIP3/4数据通过网络传输到不同的印刷设备上，实现印刷设备的自动调节，以提升印刷效率。据了解，目前鹤山雅图仕共拥有四色及以上的印刷设备88台，其中70%～80%都可以通过数字化的方式进行控制。除此之外，对于部分印后设备，如折页机、精装龙、模切机等，其也能够通过CIP3/4数据实现数字化的控制。可以说，鹤山雅图仕之所以能够成为亚洲最大的印刷企业之一，为全球客户提供高质量的印刷品，印刷数字化的深入实施功不可没。
由此，我们不难看出，在印刷全流程数字化的道路上，我们虽已迈开步伐，但前路漫漫，距终点还有很长的距离。
亟待突破的瓶颈
CTP带来的契机让我们欣喜，印刷数字化在我国印刷企业中的实施程度却让我们不得不深思，在实现印刷全流程数字化的征程中，有哪些瓶颈亟待突破？
首先是技术瓶颈。即便是已经达到相当高的印刷数字化水平的鹤山雅图仕，也只是实现了部分印后环节的数字化，究其原因，据鹤山雅图仕创新技术研发部技术主任祝德武介绍，一方面在于印后工序多且繁杂，个性化需求多，有些环节根本无法实现数字化；另一方面，不少印后设备的自动化程度较低也限制了印后数字化水平的提升。同时，河南新华的一位技术人员还指出，除了一些印后设备，尤其是国产小品牌的印后设备自动化程度不高之外，部分数字化工作流程缺乏与印后设备相连接的接口，或者无法兼容和控制某些品牌的印后设备，也极大地阻碍了印后数字化的实现。所以，要实现印刷全流程数字化，还需要来自设备及流程供应商的努力，以及供应商之间的相互配合才行。
其次是理念瓶颈。王强老师就直言不讳地指出，决定印刷数字化水平的不是企业的规模，而是企业经营者的理念和创新精神。王强老师认为，在当下印刷业竞争日益激烈、印刷利润不断下降的背景下，增强软实力、提升印刷数字化水平才是印刷企业获得市场认可、实现可持续发展的根本，虽然这些不像印刷设备那样“看得见、摸得着”，但却可以成为印刷企业的核心竞争力，是中小型印刷企业与大型印刷企业同台竞技的技术保障，对此，不少印刷企业并未建立正确的认识。所以，政府、媒体或相关的行业协会应适当培育一些印刷数字化示范企业，并加以宣传，用榜样的力量引导印刷企业转变观念，积极开展印刷数字化工作。
而且，王强老师还指出，目前供应商提供的CTP解决方案也十分丰富，既有配备最简单的印前流程、价格相对低廉的CTP系统，也有配备了功能相对完善的工作流程、价格适中的CTP系统，还有参照了国际标准、配备了非常完整的工作流程、价格也相对高昂的CTP系统，印刷企业可根据自己的经济实力和技术水平，以引入CTP为契机，循序渐进地实施印刷数字化。
就目前来看，CTP已经走进了“寻常百姓家”，可印刷全流程数字化的梦想还远未实现，但我们相信，在国家“数字印刷和印刷数字化”战略的推动下，在印刷企业和供应商等的共同努力下，在不久的将来，梦想一定会变成现实。
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