摘 要：随着我省高速公里通车里程的增加，在日常养护及养护维修中产生的大量沥青混合料铣刨料如何有效的利用成了摆在养护单位面前的一个问题，如果随意丢弃将对环境造成很大的影响，如果集中堆放存储，将增加单位的营运成本。
关键词：沥青拌混凝土和站;厂拌热再生;控制系统;安装;调试;故障排除
中图分类号：U415.5 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）06-0109-02
0 引言
我单位于2016年在西筑JD2000型拌合站配套加装了南阳盛易德公司的RAP120型厂拌热再生设备，有效的将部分铣刨料进行了再生利用，降低了养护成本，并在G6兰海高速（兰州段）一期、二期养护维修工程中的下面层全部采用厂拌热再生AC20C沥青混合料，对节约工程成本、减小环境污染上取得了很好的效果，现就厂拌热再生设备安装过程中几点心得体会简述如下：
1 设备安装基础放样及浇筑
应根据已有设备的安装位置及时与厂家技术人员提前规划设备的安装位置，已方便安装，利于生产为原则。厂家已有的设备安装尺寸如果不能在现有的场地进行安装时，就需要厂家对其设备进行改装，也可以对拌合站进行适当的改造，对现有设备不可以进行大规模改造，以免影响其使用性能，在本次热再生设备安装中，由于受场地限制，我们将厂家的已有的冷配机构进行了改造，由原来的一级进料改造成了二级进料，这样就大大的减少了占地面积，缩短了装载机的上料距离。
根据场地的地质条件及厂家给的基础尺寸，可以适当的扩大基础尺寸。我单位养护基地位于永登县树屏镇，属于湿陷性红土地质，遇水易沉陷。所以我们就在基础开挖时，在不影响设备安装及使用的条件下，我们采取了扩大基础，提高浇筑混您土标号由C20变为C30，在热再生主体承重较大，采用了钢筋混凝土，提高基础的承重能力，防止下沉现象发生。在基础浇筑过程中严格控制基础标高，减少安装误差，提高设备安装质量。
做好设备场地的硬化及排水。在本次设备的改造过程中，我们对设备生产场地进行了全面的硬化，采用了30CM水泥稳定碎石加6CM的ATB25沥青混凝土加AC13沥青混凝土，对场地进行硬化，在场地硬化施工时，对场地进行高差控制，做好场地排水，统一将雨水排至排水沟。保证排水通畅。在场地硬化及基础混凝土浇筑结束后，对其接缝处采用沥青或乳化沥青进行灌封作业，防止雨水灌入基础，杜绝基础下沉。
加装的场拌热再生设备功率较大，总功率达到1600kW，总电源线较大，另外外部控制元件以及控制线较多，就必须采用线缆沟布线，我们在布线前对所有控制线规划统一的放线路径并仔细检查线缆的完好性，避免线缆短路或断路情况发生。此外，西筑JD2000型沥青混凝土拌和站整机容量为：460kW，考虑到在不能生产时需要检修设备，生活用电照明等等，变压器应配置由原来的500千瓦增加到800千瓦。
布线是要将原拌合楼的线槽及线缆沟打开，根据由外向内，由远端到近端的规则将外部控制器将线缆连接至控制室。电缆要走合理、简单的路径，并且对弱电信号电缆和强电动力电缆要分开线槽设置。热再生设备的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟等信号，为了保证这些电信号传输的可靠性和稳定性，使各控制单元和电气元件及时输出正确的控制信号，并可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接一定要可靠。所以在安装过程中一定要做到各接线盒接线处的连接可靠，外部设备的电器元件安装要牢固。场拌热再生的各主要控制单元都采用PLC（可编程逻辑控制器）与主控机连接。它们的控制过程就是通过一系列的信号反馈控制PLC（可编程逻辑控制器）发出指令控制外部电机及气缸产生规定动作完成生产。这些外部电机及气缸工作一般是相对可靠的，如果在运行或调试中出现故障，先检查相关输入及输出信号是否达到要求，再检查规定传出的输出电压信号都有没有，是否按照PLC（可编程逻辑控制器）规定输出。在正常情况下，只要有有效可靠的电压信号输出，满足PLC（可编程逻辑控制器）逻辑要求，输出电压信号都会按照PLC（可编程逻辑控制器）内部程序设计要求输出电压信号，除非外部构件电机或气缸出现故障或出现短路情况。另外也不排除PLC（可编程逻辑控制器）及电气控制柜内部电气元件的损坏和故障。
2 设备安装
（1）在设备安装时做好安全管理工作。每位安装作业人员进场作业时必须进行安全技术交底，每班作业时必须进行班前安全教育，保证安全作业贯彻到每一个人脑海中。要求厂家气割、电焊作业人员必须持证上岗，安装现场必须设有专职安全员负责作业现场安全。杜绝安全事故的发生。
（2）在安装前，必须合理的制定安装计划，重点应考虑以下因素：设备部件进场时间、安装作业进度。保证吊装设备、安装人员的合理安排，在设备安装时，根据吊装部件重量的大小，合理选择吊车吨位大小，杜绝吊装设备超负荷作业及大马拉小车的现象发生。对于大件吊装要制定专项安装方案。比如在本次安装过程中，热再生滚筒自重达28吨，需要安装到距离地面30米的位置，受场地限制，如果采用两台50吨吊车没有作业场地，我们与专业吊装公司合作，采用了一台130吨吊车，顺利的将滚筒安装就位。
（3）在安装时对现有拌合站进行改装需注意以下几点：在改装时，所改装部位不能影响现有设备的使用，尤其是在电路改装时要坚持易少不易多的原则，匹配即可，以免影响原有设备的使用。改装过程中所有的材料尽量与现有设备相统一，比如拌合站大部分材料为耐磨钢板，所以在改裝时必须用耐磨钢板，这样在使用时间上是基本统一的。在改装时考虑使用性能的前提下还要满足设备整体的协调美观。
（4）在改造时为两套操作系统安装在同一操作室内，一要对原拌合楼电源进行升级，为热再生系统重新引进一根总电源线。二是为了确保设备运转正常，将原控制室内的空调升级由原来的2匹升级为3匹保证控制系统及电源及时散热降温，保障设备安全。
（5）为配套热再生设备，在我们在拌合场内修建了铣刨料筛分料场。为保障生产根据需要安装一台300型振动筛，每小时生产量达到100吨。满足了热再生的生产。为保证筛分铣刨料的质量要严把铣刨料质量关，不得允许受污染或含油量较低的铣刨料进场。为生产出合格的热再生沥青混合料提供了原料保障。只有严格进料过程，严格检验所进材料，拒收不符合要求的铣刨料，才能保证生产出合格的热再生混合料。为保证生产我们还就铣刨料筛分料场做了以下工作。1）铣刨料筛分的料场应该进行硬化处理，以保持筛分后的铣刨料清洁。特别是可以避免雨天场地泥泞，将泥土带入铣刨料中。这是保证铣刨料清洁和热再生沥青混合料质量的重要措施之一。2）铣刨料筛分料场筛分后对于不同规格的铣刨料应该分别堆放，还要配备完善可靠的隔离措施，避免不同规格的铣刨料发生混合现象，避免人为因素造成材料波动，从而影响热再生混合料的质量和生产效率。3）对于铣刨料上料各料仓上口要用挡板隔开，避免向各料斗上料时料进入相邻不同规格铣刨料的上料仓内。选购、安装上料仓时，应适当加大各上料仓料口宽度，以保证此宽度大于装载设备的料斗宽度。并根据生产需要安装2个最細铣刨料料仓保障生产。再就是为防止铣刨料粘结，在上料仓底部安装震动装置。
3 设备调试
设备调试是安装改造的重要环节，也是安装的最后一环。对于大型设备，在调试及维修时都有一个重要的安全要求：那就是确保整机的电源必须切断！这是保证安全的必要措施。在进行整机调试前，应先检查电源的配置是否达到要求。动力电源是否匹配，电源容量是否能达到整机同时达到最大功率时的最大负荷。在调试时，首先保证空机运转，逐个检查电机的转向是否合适，限位开关是否到位，信号传输是否到位，皮带有无跑偏现象等。及时发现问题逐个调整。空机调试完成后就要带负荷进行试生产，注意加装设备与原设备生产是否同步，计量及生产配合是否达到要求，确保生产的连续性及产品质量达到要求。在设备调试过程中，我们发现了以下问题并进行了解决。
（1）设备称量不稳定，实际称量值总是偏离计划值，我们采取了一下措施：增减计量仓称量称个数、延长放料门的开门时间及调整放料门开门频率，减少铣刨料对称量系统的冲击，提高称量精度，称量误差满足设计要求。
（2）原有引风机功率及除尘箱工作能力与热再生生产所需的除尘效率不匹配。我们采取以下措施：更换引风机，加大了引风量，对原有除尘箱进行改造，增加过滤面积（增加布袋个数及布袋尺寸），过滤面积增加50%，将原来的除尘方式由大气反吹改造成气压脉冲清吹，提高了布袋粉尘的清楚效果。
（3）我曾经遇到不能正常点火的例子。安装完成时点火工作很顺利，可是突然有一次再次点火时，不能点火。刚开始我查看图纸后认为可能引起点火不成功的原因可能是电控的煤气阀开启不正常或电控的供燃油的电磁阀有故障、光电眼未检测到火光，检查燃油电磁阀、检查光电眼工作是否正常等都没有发现明显故障，当我再查看系统控制时，发现除尘系统的排粉螺旋故障。我查看控制程序后发现，设备系统编程时，出于安全起见，为点火启动添加了除尘系统排粉螺旋联锁。我将除尘系统的排粉螺旋故障排除后试机，一次就点火成功了。
4 结语
沥青混凝土拌和站作为公路施工尤其是公路沥青路面施工的大型机械，在施工过程中占有重要位置。特别是近年来环保再生理念的引入，各种再生技术应运而生。厂拌热再生作为最佳的再生技术得到大范围的推广和应用。施工技术管理人员要把沥青混凝土拌合站加装场拌热再生设备的安装和维护作为一项长期、重要的事情来抓，以从根本上提升环保意识，维护单位利益。
参考文献
[1] 汤磷.沥青路面再生设备自动控制系统的研究[D].武汉：武汉理工大学，2006.
[2] 沥青混凝土设备（GB/T17808-1999）国家质量技术监督局，1999.
[3] 徐慎初.两种观念的碰撞-沥青混凝土设备的比较[J].工程机械与维修，2002.
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