摘 要：ERP系统已经在神华集团内推广应用，如何应用此系统管理好实际业务，对管理者和操作者都提出挑战。如何使此系统在大型养路机械物资管理中发挥作用，特别是如何将寄售物资、在账库存物资、零价值物资在一个系统平台内综合管理是一个必要的研究实践课题。文章以神华轨道机械化维护分公司实施ERP系统为研究案例，从ERP产品的选择，以及ERP对外围集成的MDM与SRM系统风险控制进行分析，着重对寄售物资采购订单风险、物资批次管理应用的重要性进行研究，旨在探索ERP系统在提升大型养路机械材料配件管理中的实践要点。
关键词：ERP；风险；采购订单；批次管理
中图分类号：F253.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）26-0087-03
神华集团ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）的实施，实现了集团总部与各子公司间财务、物资、销售、人力资源等方面集成，构建了集团公司统一的信息化管理平台。在ERP推广实施应用下，神华轨道机械化维护分公司（以下简称神维公司）物资管理从用友U8管理系统更新为SAP-ERP系统，大型养路机械物资（以下简称大机物资）管理面临着尽快适应集团信息化管理的挑战，对物资管理岗位人员在物资流程优化、物资与财务一体化、采购与供应商关系管理等几个方面提出了更高要求。如何理解与应用好ERP系统，修订公司相关制度，以及ERP系统未来升级等都需要各级管理人员在实际应用中总结经验，使公司大机物资管理向标准化、流程化、规范化、简单化、信息化方向迈进，不断探索大机物资管理新模式。
1 ERP发展及其产品比较
1.1 ERP发展过程
早期MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）被设计用于制造业库存信息处理，解决了如何实现制造业库存管理目标，即在正确的时间按正确的数量得到所需物料这一难题。随着企业竞争环境的恶化，企业对自身资源管理范围扩大，对制造资源计划细化和精确化，单纯面向物料的MRP扩展到与生产能力相关的人力和设备等更多资源的计划与控制中。ERP是MRP扩展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它从三个方向扩展和延伸了MRP功能，即横向扩展—功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关第管理；纵向扩展—从低层的数据处理到高层管理决策支持；行业扩展—从传统以制造业为主到面向所有的行业，ERP逐步被企业所重视，并得到推广应用。
1.2 ERP产品多样性比较
国内ERP厂商目前规模最大的是用友（NC系统和U8系统），其次是金蝶（K3系统）。用友NC系统是针对大中型企业的集中解决方案，在系统统一和控制方面功能比较强大，适合集团公司的多级管理，但采用互联网的企业需要配置良好的资源。U8系统是中小企业的解决方案，系统比较成熟，广泛应用于局域网，但系统是以独立单位和年度建立账套为基准，多单位的管理、跨年度的分析比较困难。K3系统是介于NC和U8之间的产品，广域网应用具有效率受限的问题。
国外产品中以SAP、Oracle公司为代表的ERP产品在国内应用比较多，Oracle公司ERP产品应用系统是基于互联网INTERNET架构，采用开放的JAVA语言和技术标准进行编写的应用软件，它将ERP、CRM，SCM等系统完全集成为一体，是一种电子商务套件。SAP公司ERP产品主体部分是用其ABAP语言编写，应用系统是基于客户/服务器（C/S）的结构，不能用于全球一体化的管理系统，即跨国或跨地区的大型企业将不可能应用一个数据库的管理系统，在客户关系管理需要与其它系统集成，一般需要二次开发，企业投资费用和系统维护成本较高。但是Oracle 由于缺乏足够的业务流程模板和软件功能的支持，在实施中，Oracle软件经常被发现无法满足企业管理上的要求，如在大型制造企业中必须的批次管理、质量管理、设备维护管理等。ERP系统的应用越来越得到企业重视，不同行业、规模的企业对ERP系统的要求各不同，只有量身定制ERP产品才是最适合最有利于公司发展的系统。
2 神维公司ERP系统推广及优势分析
2.1 ERP系统推广
神维公司2011年采用了用友公司的U8-ERP软件，经过系统配置后，从2012年开始在肃宁工务机械段、府谷工务机械段、准格尔工务机械段和公司设备管理部的16台电脑（仅16个物资模块用户）上安装了此软件的物资模块，用于材料配件入库、出库和基本的库存管理，且进行简单的数据报表查询及输出打印功能。同期，在公司计划财务部个别电脑上安装了财务模块，仅用于一般财务管理和报表功能。考虑到财务数据网络安全性，神维公司物资模块与财务模块分别应用于独立的服务器上，之间无数据传递，是一个受条件限制的小型局域网络版的ERP系统。
按照神华集团总部统一规划，2013年3月份神维公司开始建立ERP系统基础应用的物料数据库，并开始对公司现有物资、财务、销售（指向铁路公司提供线路机械化维护服务）业务流程调研，经业务蓝图设计、组织架构设计、系统配置、功能测试、最终用户培训、初始数据导入，以及与SRM系统集成，于2013年11月12日正式使用ERP系统。此SAP-ERP系统选择符合公司需要的业务流程，通过复杂的参数表和层层定义，并进行系统详细配置，个别应用方面对软件还进行了二次开发，不断调整软件的业务流程，最终开发配置成为集团ERP系统下的二级子公司ERP系统，它与外部系统MDM、SRM集成，构建起神维公司ERP系统，如图1所示。
ERP不仅是一个以计算机网络为平台的业务集成与管理控制系统，而且是一种新的管理方法，更是一种新的组织方式，它的应用使神维公司在物资、财务、销售、人力资源管理上产生理论和实践上的巨大变革，实现了物流、服务销售流、资金流和信息流的“四流合一”。
2.2 实施ERP系统物资管理优势分析
经过推广实施ERP系统，能统一物资编码，建立起物资标准化体系，为规范化物资采购以及仓储管理奠定了基础。神维公司ERP系统采用了战略采购思想，对不同类别物资实施集团总部集中采购、子公司分散采购相结合的运行模式，规范物资采购供应网络，有效控制网外采购风险，实现事前控制。利用ERP系统对供应商建立了供应商的动态评估机制，能定期对每一个供应商的供货质量、价格、交货及时性和售后服务情况进行评分，实现动态优选管理。通过实施ERP，神维公司对推进物资供应管理体制改革，在发挥集中采购优势，规范业务流程、明确岗位权责、强化监管、优化库存结构、降低成本方面较原有管理系统管理模式下取得了显著实效。
3 外围集成系统风险控制风析
3.1 MDM静态数据编码风险
MDM（Master Data Management，主数据管理）是ERP应用的基础，其中物料主数据的分类标准由神华集团数据管理部门统一制定，再由实施单位应用部门的用户根据实际情况进行物料主数据申报录入、审核，经逐级审批后（如图2所示）附物料编码。编码的标准性、规范性、唯一性是保证ERP内数据准确性的基础。附码数据属于静态数据，需要专业人员对其“工厂、采购、财务”视图进行扩展维护后才能在ERP系统中正式使用。
在物料主数据申请中需要保证提报信息的准确性、完整性、及时性。实际业务当中会发生未全面进行关键字段的查重、审核不细致，而导致系统内“一物多码”问题的存在。大机配件一物多码将影响物料计划提报的准确性，消除此类问题的发生，事后唯一有效方法是将公司全部附编码的物资数据从系统内导出来再进行筛选检查，将其中不准确的物料编码申请“冻结”或从系统内删除，而如果此物料编码已经在具体业务中占用，则只能将此物料涉及的流程全部结束后再冻结，因此ERP系统使用期初的物料编码筛选查重工作非常必要。
3.2 SRM系统基本功能及潜在供应商风险
SRM（Supply Relationship Management，采购及寻源管理）是SAP-ERP外围集成系统之一，解决了ERP系统数据库局限问题。供应商登陆到SRM申请平台进行注册，在线填写企业相关资质信息，经被申请注册单位审核后成为该单位潜在供应商，之后由专业人员对此供应商的采购、财务视图进行扩展维护，才能在线采购物资报价，以及在中标后合同签订，供货后发票校验及办理付款。SRM系统除了供应商申请注册，还能对供应商供货质量及服务进行评价，评价数据来源于ERP内订单交货时间、验货结果等。SRM系统也能对采购合同执行情况进行统计分析，为管理人员提供合同执行情况论和供应商供应能力的综合分析。
在SRM系统应用中最为关键的就是对供应商注册时的资质把关。集团级供应商审核由专门管理机构进行审核，审核后成为集团集采供应商，二级子公司可以在集团供应商范围内根据采购需要选择作为自采供应商参与询比价或竞争性谈判业务。二级单位审核通过的供应商，其他子公司间也可以选择为自己公司的潜在供应商，而一般子公司内无专业的供应商管理人员，审核重点一般仅限于对提供资质的在线审查，未能及时实地考察或是市场调研获取供应商更多的信息，将实力与信誉一般的供应商成为了潜在供应商，导致存在可能的潜在供应商风险。
4 采购订单风险控制与批次管理的重要性分析
4.1 采购订单风险控制
ERP系统上线后，神维公司各个库存地点的库存可以在系统的任何终端上有权限地实时浏览查询，为最大限度地实现库存调剂，优化库存结构提供了便利手段。机械段计划员、库管员可以准确地掌握可用资源量，充分调用各地库存，高效配置物资资源，在保证生产物资供应的前提下，最大限度降低库存，减少存货资金占用，使库存结构趋于比较合理的状态。在物资管理目标下，与寄售供应商间的采购订单创建成为ERP系统上线管理的第一步。
采购订单跟进采购合同、框架协议等产生，是ERP系统中采购模块的核心单据。公司与供应商按双方签订的寄售协议，由SRM系统将寄售信息记录传递给ERP系统，各机械段材料员根据库存情况，在系统中创建采购订单，根据系统设定的审批策略，由相关人员审批后，打印订单发给供应商，供应商根据此订单将物资存放在公司库存地点，所有权归供应商，公司进行代管理。根据各作业队需要办理出库时，将账存寄售物资的状态由“寄售”转为“自有”再出库。在实际订单管理中需要防止两种风险的存在：
①批量采购合同订单数量准确性，如因实际并不需要原订数量，则要采取关闭订单操作，如果实际需要大于合同数量，需要补充签订合同才可以完成下订单操作。此种采购模式下，就要加强对需求计划的管理，在提报时要对现有库存情况进行查询，并根据生产需求经验量的预算，提报最终采购计划的种类与数量，并且将订单的执行不足或是增加订单量作为物资管理考核的一项指标加以管理约束，防止此类风险的发生。
②对于寄售采购物资，往往会因订单数量较大，造成积压。此种采购模式下，需要采取季度阶段性控制，往往进入第三季度时，就要根据生产任务量核实寄售未用物资的种类及数量，调整三季度的订货量，并且要考虑到每年大机设备年修的进度安排，调整四季度的订货量，将合理化库存结构与库存数据共享作为防范风险的根本策略与措施。
4.2 利用批次管理改进物资流转过程控制分析
4.2.1 物资批次管理需求
批次管理（Batch management）是针对于物料流转过程中批次的管理，批次管理的目的主要基于以下四种需求：
①针对某些对价格比较敏感的物料，无论是采用何种存货核算方式，入库时按照不同的价格区分批次。
②针对有质量保证期要求的物料，如润滑油脂、液压油、橡胶材质配件等。
③针对有质量追溯要求的物料，如同一种配件不同时期分别向不同的供应商采购，如发生质量问题后的质量追踪。
④物料管理最基本的“先进先出”的时序要求，应用批次管理在大机材料配件管理中越来越重要。
4.2.2 批次管理的实施步骤
神维公司目前有限的库存硬件及仓储管理水平对于全部实施批次管理还存在难度，可根据实际情况分三步实施：
①在系统全部按批次管理要求下，重点选择有质保期要求的油脂、橡胶件，以及重要性的、且有质量跟踪要求的部分油缸、阀、泵、马达、电路板、传感器等配件，其余一般性材料配件系统内虽然会自动生成批次号，但实际应用批次管理的意义并不大。
②对于上述列举的材料配件需要在货架上按指定位置存放，并标识区分和相对隔离，加强库管员批次管理与目视管理相结合的业务指导。
③选择试点库房，应用无线手持终端技术进行仓储管理，成功应用后再推广到其它工厂，并为将来自动化立体仓储管理打下基础。
4.2.3 采用无线手持终端进行批次管理
在神维公司ERP系统中，物资出入库全部设置了批次管理，为手持终端技术应用留了数据接口。在ERP系统功能扩展中，需要启用WM管理功能，并购置RFID智能手持终端、条码打印机等硬件，在试点库房搭建无线局域网，实现手持终端系统数据与ERP数据间的交换。手持终端应用是基于条码识别技术，在货物入库时扫描托盘条码和货物条码，在手持终端上操作录入产品编号、产品批次、托盘编号、数量，生成指令信息，在入库货物信息采集完成后，再读取所需上架的货架标签信息，将物资与货架的关联信息实时上传至后台系统中，从而实现库管员对物资摆放位置的精确定位。出库时，库管员在ERP系统中按“先进先出”原则选择批次，可以是某一批次物资，也可以是几个批次物资，再将出库的物资信息通过无线网络下载到RFID手持终端中，在库房内通过读取物资或包装箱上的标签信息，核对发货数量、品种等信息准确无误后办理出库。
在应用批次管理中要注意以下两点：
①批次管理在系统内的体现是通过批次号来实现的，有批次管理要求的物料，强制要求出库必须与入库的批次对应，不允许“负”出库现象的存在。
②批次管理增加了管理的难度和成本，应用不好容易造成混乱，不是所有批次管理的内容都要反映在ERP系统内，也要加强系统外的物资管理。
5 结 语
神维公司ERP系统的应用对于原有业务流程进行了优化与重新定义，物资管理水平能否全面提升依然需要加强对人的培训与管理。MDM、SRM系统与ERP的完美结合与应用，将采购订单风险有效控制，充分发挥批次管理，将会显著提升神维公司ERP系统在大机物资管理中的实际应用价值。将来物资管理组织架构发生变化时，可以通过系统内重新定义组织结构和权限的配置，满足公司在大机物资ERP的系统的功能扩展。随着ERP应用与发展延伸到支持供应链的同步化运作、支持公司知识管理、支持电子商务和在线工作流管理等方面，神维公司的大机物资ERP系统应用需要更进一步地研究。
参考文献：
[1] 杨铁夫.浅析汽车整车制造厂产品质量追溯全过程控制[J].价值工程，2013，（2）.
[2] 米绍行.基于ERP系统的供应商库存管理应用[J].现代电视技术，2012，（11）.
[3] 雷斌.移动终端在自动化仓库管理中的应用[J].兰州交通大学学报，2009，（4）.
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