摘要：本文介绍了计算机设备管理系统的发展过程，分析了DCS厂商在开发过程中和专业软件公司分工合作以及开放化软件平台所起的作用，并给出了典型的系统结构和应用示例，提出了国内开发的思路。
关键词：AMS设备 管理系统 发展 应用
1 系统产生的基础
90年代中期，由于计算机软硬件技术的发展，特别是Windows操作系统的普及甚至日趋垄断，越来越多的MIS和DCS系统开始采用通用的软件平台，这就为一批专业的管理软件公司提供了广阔的生存空间。在美国马萨诸塞州的PSDI和南卡罗来纳州的DATASTREAM公司就致力于开发计算机维护管理系统（CMMS）并在这个领域处于领先地位，该系统主要为用户提供自动化的维护管理方面的帮助，比如：建立设备档案、按排计划、定期检修、劳动力和费用等。这两个系统成功的一个主要因素是他们首先利用了其它工控系统的庞大实时数据库，PDSI的Maxime产品支持SQL数据核心和软件环境，可适于于广泛的工业领域；而DATASTREAM的MDI则将广泛应用于PLC工作站的InTouch数据读入系统。一些传统的专用仪表制造商如本特利公司也凭借其在转动机构测量方面的多年经验在WindowsNT平台上开发了Systeml标准机械管理软件，它包括多个接口软件可以和DCS系统相连。Systeml可选的模块主要有：分析软件、性能监视、转子平衡、仪表校正、润滑油分析、转子分析、轴承数据库、文件管理等。由于计算机技术的发展，系统构成日趋复杂，而作为用户不必要也不可能培养和拥有一批真正精通系统内核的维护分析工程师。而EHM可以利用其虚拟测试系统通过Intemet和Honeywell的专家服务中心相连进行远程诊断和调整，为用户提供了极大的便利。
2 典型的结构
Fisher—Rosemount支持其相关公司将生产的压力、温度、液位、成份分析仪表和阀门、马达、控制器和应用软件引入智能化领域，在所有这些产品中都包括了对装置、应用和过程的诊断功能。在此基础上，F-R开发了AMS设备管理系统，它为工厂管理和工程人员充分运用丰富的HART或PP信息维护其设备网络和与智能现场设备，使用户能够监视、管理和调整过程中运行的设备和过程本身，改变了传统经验型的、被动的维护管理模式，发挥设备出厂时的功能，实现可预测性的自动化的设备管理。AMS是提供一个单一的平台用于数据和应用管理、操作员接口以及对其它厂商的产品进行通讯支持。实际上，AMS性能软件是一系列独立模块的连接AMS的应用软件是在Windows95或NT平台上运行，可以完成标定、组态、诊断、预测性维护、监测、报告等功能。F-R的PER-FORMANCE软件充分利用了微软技术，基于PC机而开发的，它为与现场智能设备以及向其它软件包传送住处提供了一个集成的软件环境，主要完成运行、工程管理和维护等功能。其核心软件是现场服务器软件（FieldServer），以此作为二级平台，可支撑一系列模块化应用软件，为用户提供了一个图形化界面。现场管理器（FieldManager）软件PER-FORMANCE是运行在现场服务平台上的模块化应用软件之一，通过它可以进行组态、查找故障、调试所连设备及保持这些设备的数据库。AMS的软件体系是建立在开放的模块化软件平台之上的，因此，还将把其它第三方开发的针对特殊应用的软件例如泵的振动、泄漏、磨损等集成到AMS之中。通过AMS的Pass—through功能可以将AMS连接到DCS上，这样就能直接利用DCS数据库。对于非Windows平台工作站系统。则可以通过另设PC机与HART或FP现场总线技术获取现场设备信息的，以HART方式为例：其网络方案包括HART转换器、电缆和RS232转换器可连接32台HART设备，而转换器本身是RS485网络的一个可寻址节点。RS485-RS232转换器则用来连接HART转换器与PC机中现场管理器的服务器软件之间的通讯。HART方案只是一个过渡，它可以方便地应用于4-20mA模拟信号传输的系统；但随着越来越多的厂商采用PF总线生产智能化设备，AMS的应用可不在局限于F-R的现场设备，而更多地应用于第三方产品领域。
3 应用实例
阿莫科石油公司的怀特工厂采用了Honeywell的TDC3000系统来监控其13套装置超过30000个点，为了提高效率，他们在TDC3000系统上加载EHM来监视设备的健康状态。Honeywell的EHM系统是用来监控旋转设备（泵和压缩机）、热交换器、控制阀、反应塔、反应炉和管道系统，可处理诸如流量、压力、液位等数据并可纠正、核准设定参数。对于全厂的2000多台泵来说，EHM监视每台泵的流量、上游温度和下游控制设定点，如果说控制阀位未变且温度不变而出口压力下降，这就说明该泵的内部存在劣化，系统立即发出明确的报警。通过X-WINDOWS接口可以将AMS移植到TDC3000的通用的X操作站上，对于操作员来说AMS系统和TDC3000一样运行显示在操作员站。维护工程师通过工作站不但可以了解各设备的运行工况，还可以随时存储和调用各种工程文件、运行报表、历史记录、仪表档案等材料。为了更加形象，EHM 利用了3D技术，用户可以在图形工作站上以3D的方式进入虚拟的设备间和可靠性管理间内，打开模拟的文件柜获取所需的设备历史数据。当设备检测分析发现劣化时就及时发出报警，使维修人员能准确进行修复；正是有了这个系统的帮助，全厂只有6个工程师进行仪表的校验、管理和维护。
参考文献：
[1]AsSet management Control EnglineeringJuly.1997.P38-
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[2]邵胜利.开展状态检修实现可靠性与经济性相统一[J].电力建设，1999年12期.P22-25.
[3]林常青.AMS设备管理系统——一种全新概念的数据化现场设备管理系统[J].石油化工自动化，1999（04）.
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