[摘要]泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但实际施工中存在许多强度不足、凝结异常、甚至时常出现施工裂缝等现象，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性。针对此问题，对裂缝现象进行分析及找出防止裂缝的措施。
[关键词]裂缝 质量控制
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0710076－01
在我国目前的建筑企业中，大体积混凝土工程广泛采用泵送混凝土，不仅给建筑施工带来了一定的方便，同时对提高工程质量也给予了一定的保障。但在实际施工中，泵送混凝土往往不可避免的产生变形裂缝，对结构质量造成一定的隐患，对此，本文就泵送混凝土变形裂缝的成因及质量控制进行一定的论述：
一、温度裂缝
水泥水化过程中释放大量的热，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右。水泥水化热在13天可放出热量50%，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以造成温度变形和温度应力。温度越大，温度应力就越大，当这种温度应力超过混凝土的内外约束力时，就会产生裂缝。防止措施：在一定的尺寸范围内，混凝土的结构尺寸越大，温度应力就越大，引起裂缝的危险性也就越大。这就是大体积混凝土易产生裂缝的主要原因。因此，防止大体积混凝土出现裂缝的最根本措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
（一）控制混凝土的原材料和配合比
首先，选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；其次，可充分利用混凝土后期的强度，以减少水泥用量。针对目前市场施工的大体积混凝土施工期限较长，可以根据工程结构实际承受荷载，对工程结构的强度和刚度进行复核和验算，并取得设计的同意后，可用56天或84天抗压强度代替28天的抗压强度作为设计强度；最后，可以采用减少水泥用量，将水泥用量控制在450㎏/m3以下。
（二）掺加外加剂
掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。
（三）选用质量优良的粗细集料及合理砂率
二、沉陷（塑性）收缩裂缝
这种裂缝主要是由于混凝土混动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后13小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。
防治措施：（1）严格控制混凝土单位用水量在170㎏/m3以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少塌落度；（2）混凝土搅拌时间要适当，时间过长、过短都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷；（3）混凝土应振捣密实，时间以10-15秒/次为宜，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣。在混凝土浇筑11.5小时后，混凝土尚未凝结前进行二次振捣，表面要压实抹光；（4）掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，改善工作性和减少沉陷；（5）在炎热的夏季和大风的天气，为防止水分蒸发，形成内外硬化不均匀和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。
三、干缩裂缝
干燥收缩产生裂缝的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩由于集料的干燥收缩很小，因此主要是由于水泥石干燥收缩造成的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里逐渐发展的。由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注视。但是应当特别注意，由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
防止措施：
（一）控制水泥品种
一般来说，水泥的需水量越大，混凝土的干燥收缩越大，不同水泥混凝土的干燥收缩按其大小顺序排列为：矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中低热水泥和粉煤灰水泥。所以，从减少收缩的角度出发，宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。
（二）控制水泥用量
混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大，但是增加量不显著。在有可能减少水泥用量时，还是尽可能降低水泥用量，因为泵送混凝土的水泥用量偏高，C20～C60混凝土的水泥用量一般约为350～600kg/m3。
（三）控制混凝土的用水量
混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大，在同一水泥用量条件下，混凝土的干燥收缩和用水量成正比、为直线关系；当水泥用量较高的条件下，混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。综合水泥用量和用水量来说，水灰比越大，干燥收缩越大。 另外，为了降低用水量，掺加适当数量、减水率高、分散性能好的外加剂是非常必要的。
（四）控制砂率
混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是笼统的和无限的，也应在最佳砂率范围内，可以通过理论计算和工程实践确定。
（五）控制掺合料
矿渣、硅藻土、煤矸石、火山灰、赤页岩等粉状掺合料，掺加到混凝土中，一般会增大混凝土的干燥收缩值。但质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值。
（六）混凝土养护时间和方法
混凝土浇筑面受到风吹日晒，表面干燥过快，产生较大的收缩，受到内部混凝土的约束，在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温、保温养护，对减少干燥收缩有一定作用。
（七）控制膨胀剂
在地下室和防水工程中，混凝土中加掺加膨胀剂，掺加适量的膨胀剂可以起到收缩补偿作用，有利于防止裂缝。但是使用混凝土膨胀剂，一定要严格控制掺量和保证混凝土有足够强度，否则会使混凝土肿胀和开裂。
综上所述，泵送混凝土，特别是在高强度、大流动性条件下，由于水泥用量多，单位用水量大，砂率高和掺化学外加剂，使混凝土干燥收缩，产生裂缝的潜在危险大，对此必须引起足够重视。为此要按施工要求选择较低的坍落度，在满足流动性和泵送性的条件下，使单位用水量降低到170kg/m3以下，在满足强度条件下，尽可能降低水泥用量。同时，应选用对混凝土干燥收缩影响小的泵送剂。必要时掺加适量膨胀剂。在施工中采用二次振捣，加强抹面和湿养护也是必不可少的技术措施。
参考文献：
[1]GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》.
[2]SDJ207-82《水工混凝土施工规范》.
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