冷烫印工艺与标签底纹防伪

目前标签防伪主要采用两大类措施：利用网络平台的可变信息验证和将币纸防伪技术嫁接到标签产品上。网络平台验证的典型案例是药品电子监管码平台，这是一个日趋成熟的可变信息验证平台。币纸防伪是一项古老而传统的技术，虽然消费者在验证时需要荧光红外或特定的放大镜与解码片等条件，使用时会感到有些不方便，但由于该技术一直在金融行业通行，公众对其的信任度很高，所以将其嫁接到标签产品上，消费者的信任度也很高。

在标签防伪的工艺实施上，数码印刷赋码与网络平台认证在技术上没有太大的难点，关键在于能否找到类似于药品电子监管码验证那样的免费公共服务平台，即如何分摊网站运行成本。将币纸防伪技术嫁接到标签产品上，由于业内采用的不干胶材料的同一性，在改变底材特征时，烫印工艺是必不可免的。烫印工艺分热烫印与冷烫印两种，两者在工艺实现难易、成本与质量等方面都有一定的差异，因此从多角度对这两种烫印工艺进行比较，从而决定防伪转移工艺流程，就成了标签防伪技术的一个先决条件与必要课题。

一个产品化的防伪案例

在2013年《印刷技术》杂志承办的“中国印刷业创新技术大奖”评选活动中，有一项技术值得我们关注，即三维码防伪烫印膜技术。该项目的特点是在网络平台防伪的二维码基础上添加了金属纤维丝/片的纹理防伪，即底纹防伪。该防伪技术的原理类似于币纸防伪的承印材料荧光纤维技术，就是将金属纤维丝/片随机掺入透明烫印膜里，并采用数码印刷技术印制二维码，再按照纹理防伪的技术要求编印序号、印刷说明、拍摄图片，并将图片存储备案到防伪数据库中，制成三维码防伪烫印膜。增减市美祺印刷有限公司已经成功将三维码防伪烫金膜技术融入不干胶标签产品中，即采用烫印方式将三维码防伪烫印膜上的信息转移到标签上，实现标签防伪。

该项目有两个技术难点：一是烫印膜制造工序中金属纤维丝/片的防丢失，即在底纹图片信息已经采样存档以后，如何保证金属纤维丝/片不从烫印膜上掉落；二是在烫印过程中遇到故障停机后，如何实现补码。

前一个技术难点在于烫印膜制造企业，因为金属纤维丝/片本身有一定的体积，其颗粒大小一定比金银墨的颗粒要大，当其黏附在烫印膜上时，除非涂层足够厚，不然一定会掉落。笔者曾经拿到过一卷准备上机烫印的三维码防伪烫印膜，仅仅是在手上展开时，就发现一缕金属丝夹在膜卷中，说明这段三维码防伪烫印膜已经有金属丝脱落现象，即其中一张防伪标签在网站中存储的图片数据同其将要转移到不干胶标签上的数据已经不相符。

后一个技术难点是补码，因为烫印是工业化生产，生产过程中出现故障是必不可免的，而产生故障时耗用的三维码防伪烫印膜必然会因毁损而被剔除，因此已经编印序号的三维码防伪烫印膜将很难补码。这同用数码印刷机或用号码机补打编码的性质完全不同，因为赋码和烫印这两个工序分别由两家专业企业承担，补码将非常困难。除非不采用连续码，只是将它作为图案处理，少一个也无所谓。

根据三维防伪烫印膜制造企业的介绍，其产品也有热烫印与冷烫印两个系列，主要差别在于转移涂层的配方、树脂的选用、表面活性剂的选用等方面。而冷烫印和热烫印由于工艺上的差别，两者在烫印信息转移的剥离力方面完全不是一个数量级的。对标签印刷机而言，热烫印和冷烫印在烫印图案与印刷图案的套准精度上，也不是一个数量级的。

标签印刷机的热烫印机构在保证烫印图案与印刷图案的套准方面是非常成熟的，其技术关键在于烫印膜放卷机构的跳步功能与微调功能。对于平压平烫印来说，虽然速度慢点，产能低点，但烫印膜上的图案可以同标签上的印刷图案套准。冷烫印要实现烫印图案与印刷图案的套准则很困难，需要冷烫膜图案的重复长度与标签重复长度一致，还需要用套印光标来微调，以达到设定的套印精度。所以，用冷烫印工艺实现三维码防伪烫印膜转移，其技术水准一定达到了很高的高度。

三维码防伪烫印膜的制造过程很繁琐，从细部特征观察，底纹中作为识别区域的数字与边框采用的是凹印技术，二维码及其下方的数字采用的是数码印刷技术，金属纤维丝/片通过印刷方式定点转移，还要用凹印白墨托底，最后还要根据热烫印或冷烫印的工艺要求涂布合适的底胶。如果再考虑到图片取样、数据库存档，以及后续的网络平台认证，成本不会低，因此该烫印膜的价格也不会低，即使在日化不干胶标签这一利润空间较大的领域，其推广面也不会很大。如果印刷企业在生产过程中采用的还是速度较慢的热烫印技术，产出低，效率也低，推广会更困难。

定位冷烫印技术的难点

冷烫印技术虽然有工艺简单、产能高的优点，但在质量细节上还没有达到无可挑剔的境界。

前几年冷烫印工艺的难点在于避版缝，因为冷烫膜制造中所用的印版是平版，将平版包裹在滚筒上形成圆版，版缝问题必不可免。对此，机组式柔印机常用的技术是跳步，即遇到冷烫膜上的版缝时，冷烫膜放卷机构上的跳步功能将越过版缝，使转移到印刷品上的冷烫膜是没有版缝的。后来随着技术的进步，可以将冷烫膜版缝接口处理得比较细腻，使肉眼很难分辨，以此来掩盖冷烫膜放卷机构的不足，应用时可将其作为一卷没有版缝的材料来处理，工艺简单，成本低，产能高，冷烫印工艺这几年倒也推广得风生水起。

但是在冷烫膜图案与印刷图案的套准上，现在的冷烫印工艺遇到了困难。冷烫膜图案与印刷图案的套准，首先需要两者的重复长度基本相等，在此条件下，还要根据冷烫膜图案上的光标，微调因材料特点形成的套印误差。但此方案一个很大的弊病就是冷烫膜的耗用量将很大，成本会很高。而且冷烫膜与印刷往往从属于两个不同的制造行业，如果按照印刷所需要的重复长度来定制冷烫膜的长度，成本将高得吓人。

如果不要求两种产品在重复长度上的对应，则需要在冷烫膜放卷过程中间歇进料，间歇式凸印机或间歇式胶印机就是采用这种技术的典型机型。以近几年在标签行业取得重大市场效果的间歇式胶印机为例，如果按照轮转胶印的传统控制方式，印刷滚筒（印版滚筒与橡皮滚筒）周长决定了印刷品的重复周长，若要印刷不同重复周长的产品，必须要更换印刷滚筒，成本很高。间歇式机型则打破了这一局限，可以实现印刷滚筒不变，但进料长度改变。重复长度设定得大，进料长度也大；重复长度设定得小，进料长度也小。该机型的特点是每一色组伺服驱动控制，依靠计算机总线技术实现各色组的套准。间歇式进料模式很适合冷烫膜的定位烫印，只要将冷烫膜的放卷机构改造成类似于重复长度可设定及光标可微调的结构，将驱动系统改造成伺服型，定位冷烫印并不难实现。

但是，从目前机组式柔印机的结构形式看，能达到这一功能的并不多，因此冷烫印技术多用于简单的金银色箔转移工艺，用来代替金银墨印刷，或者作为不需要定位烫印的底纹，用来转移三维码防伪烫印膜还是有难度的。因此，虽然三维码防伪烫印膜号称是一项具有多种优点的“长期有效”的防伪技术，但其转移工艺若局限于热烫印，其产能与成本问题必然会影响到推广速度与推广范围。

镭射底纹防伪新思路

镭射底纹防伪已算不上新技术，其特点是利用供应商提供的镭射底纹冷烫膜，先烫后印，达到增加整饰功能、美化产品的目的。镭射底纹冷烫膜的技术关键在于冷烫膜制造工序，需要经过全息摄影、电铸制版、PET压纹，其他工序则与普通冷烫膜技术无异。对于印刷企业来说，镭射底纹冷烫膜同金银色冷烫膜的差别主要在于价格，印刷过程倒没有太大区别，控制成本的主要方法是提高冷烫膜的利用率。

镭射底纹防伪技术的难点在制版技术，而且要将镭射膜的立体感做得更强，技术难点更是在制版技术。在2013年亚洲国际标签印刷展览会上，笔者看到一款号称第四代防伪膜的“云膜”产品，制版技术高超，其立体感明显优于现有的普通镭射膜。如果标签产品能够采用类似于该高技术门槛的工艺，在防伪水平上将达到一个新的水准。

同该技术相类似的还有立体感很强的“猫眼”技术，其源于高档烟包与酒盒包装，用于镀铝卡纸。“猫眼”技术利用全息摄影的特点，通过增加压纹深度，使底纹的立体感明显优于普通镭射膜，且消费者在不使用任何仪器的条件下就能判定真伪。“猫眼”技术在使用中一个很重要的特点是必须同颜色的冷暖色调相匹配，已经积累的数据表明，冷色调配合下的“猫眼”技术明显优于暖色调。因此若在标签上使用该技术，图案设计中颜色的选择将很重要。

“猫眼”技术在标签印刷上的难点是重复长度计算，因为防伪印版在制版过程中会留有版缝，所以在确认产品重复周长时必须要避开版缝。在防伪印版上刻制光标用于套色跟踪，这在目前一般的机组式柔印机上都是可以达到的。

采用“云膜”或“猫眼”技术的全息防伪，在技术上的可行性目前要大于用金属纤维丝/片类底纹防伪，且产能更高。从产品综合成本角度分析，如果底纹防伪只能采用速度较低的热烫印工艺来实施，近期内成本显著下降的空间并不十分大；而全息防伪在印刷速度上并不会因防伪措施的添加而受制，版缝通过仔细计算是完全可以避开的，且避版缝并不会增加太多的材料损耗。至于全息防伪的制版成本同未知的网络认证平台的日常维护成本的比较，由于虚实不同，目前计算起来还是比较困难的。

对于终端用户来说，既想得到能提供有效防伪功能的标签，又不希望因此而增加太多的成本。所以，防伪与成本的综合考虑就成了标签印刷企业须臾不可偏离的主题。其实，在冷烫印技术还受制于冷烫膜放卷机构的全伺服改造，热烫印技术还受制于烫印速度的条件下，用烫印方法来提供底纹防伪，还不如换一种思路来实施底纹防伪，或将设计思维更发散一些，将前述币纸防伪领域的其他一些经典做法，嫁接到标签产品上。

紧紧把握住防伪方法的简单、可靠、有效，时刻关注产品的成本，这应该是印刷企业在决定将采用何种防伪方式时首先要考虑的。