总结出以下结论：
1）在转子设计转速下，叶顶、叶根倒圆和下端壁三个部位粗糙度增加均使叶盘损失增加，但出口总压随叶根倒圆和下端壁的粗糙度增加而减小，随着叶顶的粗糙度增加而增大.
2）在转子设计转速下，当叶顶、叶根倒圆和下端壁三个部位的粗糙度Ks=5 μm （Ra=0.5～1 μm）时，可认为是水力光滑区，而通常在Ks>15 μm时，粗糙度对性能的影响程度开始变大，所以Ks=15 μm（Ra=1.5～3 μm）被认为是一个转折点.因此要使叶片获得理想的性能，应保证抛光后粗糙度Ra<0.5～1 μm，而要避免Ra>1.5～3 μm.
3）在转子设计转速下，下端壁粗糙度对叶盘性能影响最大，其次是叶根倒圆，叶顶可以忽略，但是在变化趋势上叶顶与叶根倒圆和下端壁相反，需在今后的研究中进一步分析其原因.
4）在不同设计转速下，与叶顶、叶根倒圆相比，下端壁粗糙度对性能的影响波动性最大.在低转速条件下（60%设计转速），下端壁粗糙度使损失降低，但是在高转速条件下（80%，100%设计转速），则使损失增加；叶顶、叶根倒圆粗糙度在不同转速下均使损失增加，而且各部位在80%设计转速下，损失增加率最大.
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