炼铁液压设备维护探讨

摘 要 炼铁液压设备是炼铁生产过程中的重要设备，如果出现故障问题，会影响整个生产流程，必须做好炼铁液压设备的故障检修和维护工作。本文首先对炼铁液压设备的故障检修方法进行研究，包括常用故障排除方法、漏油故障处理方法、液压冲击故障处理方法等。进而对其维护管理提出几点建议对策，以期全面提升液压设备维护管理水平。

关键词 炼铁液压设备;维护管理;故障检修

前言

完整的液压设备维护管理体系是液压设备能够正常运行的前提保障，同时可通过做好设备维护工作，延长液压元件的使用寿命，帮助企业节省故障维修费用。在炼铁液压设备的故障检修和维护管理过程中，首先要根据设备容易出现的故障问题，全面掌握其檢查和处理方法，其次要通过做好日常维护工作，包括检修记录、液压油液清洁工作等，降低设备故障的发生概率。

1 炼铁液压设备的故障检修方法

1.1 故障排除方法

液压设备是炼铁生产的动力设备，当其出现故障问题时，需要根据以往的故障检修经验，快速确定故障类型和发生部位，从而采取有效的解决措施，恢复液压设备的正常运行。从以往的设备维护检修经验来看，液压设备故障产生自多个方面，可能是由于机器本身故障问题导致的，也可能是受环境因素的影响，出现异常运行状态。在对液压设备故障进行检测和诊断时，可采用以下几种方法：①主管诊断法，通过对液压设备的运行声音、油温、油泵烧结情况等进行观察，判断设备是否存在故障问题，在此基础上，根据液压设备工作原理图展开逻辑分析，确定故障发生位置;②仪器诊断法，通过对液压设备流量、压力、温度等进行仪器测量，并利用计算机等工具进行分析判断，准确找到故障产生原因。在计算机技术的快速发展下，还可以通过构建专家知识库，将故障现象与已有资料进行对比分析，快速诊断出故障原因，同时提供相应的维修建议[1]。

1.2 漏油故障处理方法

液压系统漏油故障是其常见故障之一，出现此类故障时，需要对设备管路进行严格检查。如果使用的管路质量不达标，容易出现漏油现象。在更换管路时，也需要对供应厂家的合格证书，材料规格、批号、使用寿命等进行检查，杜绝使用劣质材料。其次要根据相关标准规范，控制好管路安装过程，避免因违规操作再次引发漏油问题。一般要求软管要直线安装，并留出30%左右的余量，从而适应设备运行中油温、振动等方面的影响。弯曲半径要大于软管外径9倍以上。此外，在硬管安装过程中，要横平竖直，避免交叉。此外还要做好管路和机件的连接工作，防止管路受损[2]。

1.3 液压冲击故障处理方法

液压冲击故障主要是由于阀口突然关闭产生的，可适当延长换向时间，尽量减缓换向阀关闭速度。如果采用直流电磁阀，液压冲击相对较小，采用带阻尼的换向阀可通过调节阻尼实现压力控制，减缓其阀芯换向速度。此外还可以通过增大管径减小流速的方法，缓冲换向阀关闭时的冲击压力。

2 炼铁液压设备的维护管理策略

2.1 加强技术档案和维修台账管理

在炼铁液压设备的日常维护工作中，应做好技术档案和维修台账管理工作。目前大多数炼铁厂已经制定了详细的液压设备维护指标，并对其采取档案式管理方式，确保设备基础资料的有据可查，提高维护工作的连续性。应在设备全寿命管理理论的指导下，健全液压缸台账、更换滤芯台账、油品检测台账、维修记录台账等。比如通过建立液压缸电子台账，按重要性将其划分为重要部位、一般部位、高压油缸、伺服油缸台账，实施分级、分类管理，可提高设备维护管理的条理性。通过做好设备维修记录台账管理，还可以为故障排除和检修提供经验，并为维修检测计划的制定提供依据。

2.2 做好液压系统油液清洁度控制

液压设备的油液清洁度对设备的正常运行有重要影响，具体是指油液中含有的固体颗粒物和污染物指标，除油液成分外，其余均为污染物。影响油液清洁度的主要因素包括系统内残留的焊渣、金属屑、尘埃、金属溶剂、腐蚀物等，以及外界侵入的固体颗粒物、水分等。如果油液受到污染，不仅会影响液压设备的正常运行，还容易缩短其元件使用寿命。针对这一问题，应采取源头控制方法，选择正规厂家提供的优质油液，严禁不同牌号油品混用。其次要做好过滤措施，一般采取三级过滤方法，确保油液过滤精度能够满足要求。

2.3 对液压设备运行参数进行监测

在平时的液压设备维护检查过程中，要开展状态检查工作，根据设备运行的技术指标要求，对其压力、温度、密封、振动、油液清洁度等重要参数进行实时监测，从而掌握设备运行状态。通过开展状态检测，还可以掌握设备运行变化规律，及时发现液压设备可能存在的故障隐患，提前采取处理措施，降低故障损失。从以往的设备维护管理经验来看，60%以上的故障问题都可以在早期点检过程中发现。应积极采用先进的设备状态监测技术，通过合理设定参数指标预警值，及时发现故障隐患，为液压设备的稳定运行创作条件。

2.4 对液压备件进行分级管理

液压设备备件管理也是设备维护管理的重点工作，通过合理开展备件管理，可以避免出现库存积压或备件不足的现象，确保维护检修工作的正常进行，减少资源浪费。目前炼铁厂主要采用液压备件分级管理方法，根据备件在系统中的重要程度，将其分为若干个等级，同时确定备件正常使用周期，为备件采购管理提供依据。比如一类备件是设备中的重要元件，一般价格较高，但使用寿命也较长，包括油缸类备件等。可根据其损坏周期特点，设定库存定额的上下限值，进而建立统计台账，在满足备件稳定供应的前提下，减少高昂备件的资金占用。

3 结束语

综上所述，炼铁液压设备的故障检修及维护管理工作是其正常运行的基本保障，通过对其故障排除方法、检修方法、维护管理措施等进行研究，可以为实际企业的液压设备维护管理提供依据。通过将设备维护管理提前化，采取科学的管理策略，可以实现对设备运行状态的有效控制，降低故障发生概率，同时降低设备维护成本。

参考文献

[1] 杨永利.炼铁液压设备应用中故障的检查及处理[J].黑龙江科技信息，2013，（34）：148.

[2] 司占强.炼铁企业液压设备维护技术的实践[J].设备管理与维修，

2012，（05）：14-15.