实施机封密封改造　提高动设备运转可靠性

封在一定工况条件下还有存在的价值，密封失效的主要原因在于安装使用，日常检维修工作中要对机械密封失效原因进行认真分析，找到故障解决的最佳方案，从而提高密封的使用寿命。

【关键词】泵；机械密封；工况条件；密封改造

一、前言

胜利油田石化总厂机泵类设备多为密封型，在日常检修中因密封问题引发的设备故障占到全厂设备故障的50％。随着石油化工生产和密封技术的发展，对密封的密封性与可靠性的要求更加严格，机械密封的泄漏率和使用寿命决定了轴封的可靠性。为了使机器设备能在高效率下安全可靠地连续运转，必须重视密封技术，加强密封的科学管理。

机修密封是由至少一对通过垂直于旋转轴线的端面相配合，该对端面在流体压力及补偿机构的弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动，从而构成防止流体泄漏的密封装置。介质通过此间间隙时，形成极薄的液膜，造成阻力，阻止介质泄漏，又使端面得以润滑，由此获得长期的密封效果。

改装机械密封前应了解改装机械密封所配泵的情况。其中包括转速、轴径、径向跳动、轴向串量，定位及安装情况，尤其是要了解密封填料腔的尺寸，主要是指密封腔的内径和长度，以保证机械密封的安装所需要的空间，当密封腔尺寸不够时，要么把密封腔内径尺寸车大，要么去掉轴套或车小轴套外径。如果腔的长度尺寸不够时，可把静环压盖加厚，制成凹底结构，以加长密封腔的轴向长度；或者把密封腔叶轮侧的台肩车通。另外，密封腔中的压力要估算或实际测量。由于实际测量不太方便，根据一般经验，对于单级离心泵，当泵进口压力为零时，密封腔的压力约为泵出口压力的1/3～1/2；当泵进口有压力时，则密封腔处压力约泵进口压力与出口压力之和的一半。对于多级离心泵的两端密封腔，一般一端与进口相连，通过平衡管再与另一端相连，这样密封腔处的压力与进口压力相近。