方案的过程控制，对于实时监测和数据采集工作的顺利展开具有非常重要的现实意义，尤其是能够针对所传送信息的特点进行报警，更是极大的节省了人力资源。
现场总线组件：也就是上文中所提及的现场硬件（I/O卡），作为采集和转换现场信号的重要工具，可以通过数字信号和模拟信号的传送来保证多种设计功能的实现。
通讯处理机：改硬件的主要作用在于提供能够协助与本文所研究的I/A series系统中的其他硬件设备的调制解调功能，从而实现各终端的输出和通讯需求。
2 主要控制系统
2.1蒸发器料位控制系统的具体实现方案
如图2所示，基本上采用了单回路控制系统，这是由于本工艺流程部分中控制回路相对较少而设计的。
在本文所研究的系统内所采用的自蒸发器料位控制的主要作用在于保证系统内的自蒸发器里料位能够被控制在一个相应的位置上，从而保证整个工作流程的顺利实现。而从本质上来说，这一系统实际上也就是一个简单的单回路调节器，通过PID对进料泵的运转速度进行调节，从而保证机器的运行过程中由于各种因素所造成的偏差被彻底消除[3]。
2.2母液浓度控制系统
在氧化铝拜尔法制取过程中，母液浓度的控制不仅仅是一个重点，同样也是设计中必须重视的难点问题。采用拜尔法进行氧化铝的制备过程中，对于蒸发这一工艺流程的评价标准最终还是母液浓度水平。该指标的控制主要是通过蒸汽流量和原液流量两大指标进行的，那么在设计过程中，同样可以通过对这两种指标之一进行控制来实现设计目标。当采用蒸汽流量作为基本的控制参数的时候，由于蒸汽总量对于母液所具有的影响相对较小，加之流量的规模不可能一直处于最大状态，将会影响最终检测结果的准确性选择入口的原液流量作为被控量参数，所设计的控制目标的实现相对较为容易，因此笔者进行了如图3所示的设计，处于系统中的母液浓度计反馈出母液浓度出现某些变化的时候，就可以通过PID来对原液泵进行控制处理，从而调整原液流量，进而保证流量差异能够消除，机器顺利进行生产。
3 系统软件
本文所研究的I/Aseries软件从功能上可以分为信息管理和自动化两大部分，软件系统同样从这两个方面出发[4]。值得我们注意的是，本系统具有分布式结构的一般性特点，同时也有标准化兼容的优势，从本系统的实际应用需求角度出发，该系统主要由如下软件构成：
1）CONTROL CONFIG组态控制工具；
2）REPORT WRITER（工作情况录入）；
3）SYSTEM MONITOR（整体运行情况监控）；
4）HISTORIAN 500（系统操作日志存读）；
5）DEVICE MONITOR（运行情况监控软件）；
6）DISPLAY MANAGER（显示管理软件）；
7）SYSTEM CONFIG（系统基本组态）；
C COMPILER（C语言编译器）
有关软件的编制：
笔者在对I/Aseries系统进行研究的过程中发现，该系统不仅仅提供了性能卓越的信息管理功能和自动化的软件，还应该根据拜尔法制备氧化铝生产的实际工作情况，具有高度针对性的进行其他的软件设计以保证系统能够符合实际生产需求，下面软件的编制对于提升系统功能具有重要的作用，是本文所研究的补充：
过程报表编制与组态
系统组态
流程图绘制与组态
控制组态
历史子系统组态
组显示组态报警显示和报警组态
4 系统实时在线功能分析
4.1显示功能
本系统基本上采用两台以上的专业CRT显示器对本系统的整体生产过程进行全程的数据显示，尤其是对工艺流程的主要参数和发展趋势，更是能够进行清洗完善的表示，有利于提升系统管理和操作人员工作的准确性，并能够及时的反应系统工作情况，为安全生产和实施监督提供便利条件。
4.2模块化设计，提升系统开放性
本文所研究的系统内部的每一个软件都符合工业生产要求，本身具有非常强的抗干扰能力，同时通过多种特殊封装手段来进行电子元件的保护，采用模块化设计方式，便于机器各种插件的更新和扩展，对于电器的后期维护提供了极大的便利，满足带电插拔工作需求[5]。
4.3软件功能化设计
笔者在这里所研究的I/A集散系统采用了国际领先的多任务VENIX操作系统，软件本身具有高度的可扩展性，同时软件自身的安全性和可靠性以及稳定性都有所保障。而采用分布式软件设计方案，同样也为该系统的后期维护和检修、扩展提供了方便，在控制组态方面，FOXBORO提供的标准型输入输出模块（如AIN、DIN、AOUT、DOUT）、PID模块等，系统整体构架合理，和硬件的兼容性较好，能够在很大程度上保证系统软件运作流畅，从而为安全生产奠定了建设的基础。
4.4控制功能
通常通过两台以上的专门操作中心来对本系统中的主要数据进行采样和分析，尤其是温度、压力、进料流量等基本数据，更是可以提供一定程度的监控功能，对于系统的各个部分之间的连接情况、系统工作状态下的基本物理条件等等，都将通过该功能进行监控和汇总，以供专业检修人员分析。
4.5对外输出功能
利用专用的接口和打印机等进行连接就可以定时、随时的对系统中所收集到的各种数据和基本统计情况进行报表输出，同时也可以为日常生产绩效水平管理的提供必要的数据支持。
5 结论
作为一种复杂的工业生产流程，采用拜尔法进行氧化铝的制备同样是一种较为复杂的控制过程，而所进行的控制对象自身也具有相应的特点，如具体操作参数较为复杂，各个基本参数量之间有非常明显的关联性等等。而本文所研究的 I/Aseries集散系统由于自身所具有的种种优势，使其在氧化铝制备过程能够起到良好的控制作用，因此在国内外的制铝行业中被广泛应用。该系统从投入制铝行业的生产之后，其安全性和可靠性一直为人们所乐道，其软件和硬件基本上满足了理想的设计要求，为制铝行业的现代化提供了必要的技术支持和帮助。
参考文献
[1]王道全.氧化铝工艺与系统[J].山西冶金出版社，2011，5.
[2]邓丽华，等.I/A系统实际应用情况分析研究[J].中国有色金属，2010—3—2.
[3]万龙泉.I/A系统与应用[M].上海：FOXBORO公司出版，2012—4—1.
[4]闫新珍，等.I/A在氧化铝技改项目中的应用[J].中国有色金属，2011，4.
[5]胡巍，等.拜尔法制铝控制分析[J].中国仪器仪表，2011—1—1.
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