徐工挖掘机智能制造的领先实践

计划、订单管理、质量管理、产品开发、绩效管理、价格、信息协同及培训发展等九个功能模块，从供应链物流的预测、计划、交互，到执行、监控、异常处理，对供应链的物流网络、采购、质量、库存、运输配送、技术工艺、资金付款等进行全方位管理，打造具有互联性、共享性、可视化的敏捷供应链网。结合仓储管理系统WMS、质量管理系统QMS及ERP系统，以及串联营销服务端CRM系统，快速提升内外部电子数据交换EDI能力，实现企业内业务模块间、供应链上下游企业间流程与数据的信息化与透明化协同管理，打造供应链级的柔性精益制造模式。

例如，使用ERP或WMS进行原材料的库存管理，随时提取各种原材料及供应商信息。一旦客户下单，ERP就自动计算所需的原材料，并且根据供应商信息即时计算原材料的采购时间，在确保满足交货时间的同时，使得库存成本降至最低甚至库存为零。

“智能”体现在两个层面：一是面对C端个性化的、复杂的、不稳定、变化的需求，如何去合理地根据B端已有的资源（组织、能力、原料、设备、库存、供应链），快速地适配出解决方案，完成高品质的产品。二是基于工厂内部人、设备、物料之间的信息互联、感知、优化、控制、执行。

打造创新引领的智慧服务平台

面向客户提供全生命周期优质服务，打造创新引领的智慧服务平台，将代理商、终端营销服务人员和终端客户纳入徐工挖机数字一体化建设范畴，工厂对各环节进行全方位“赋能”，实现穿透管理和价值传递。具体来说，以客户关系管理系统CRM的持续提升建立数据主干道，以营销协同平台、备件协同管理平台、徐工e修服务资源管理平台（人机车点“四合一”）、徐工e修移动端APP为业务支撑和数据汇聚辅助，以终端客户微信公众号为服务窗口和驱动源，全面提升对营销、服务、备件及风险管理业务运营的支撑力和掌控力。服务成本降低近10%，客户满意度提升2%。

目前，正在进行营销服务大数据分析挖掘，以客户和挖机产品的360°画像为先导，持续建立营销和服务业务领域的预测性能力，为客户转化、市场预测、备件预测、故障预测、预防性维护、动态风控等建立深度的数字化能力。对于每一个零件的使用周期均有记载，完全可以做到维护在先。

从产线上来说，共有焊接生产线16条，其中2条全自动柔性动臂焊接线达到行业领先水平，配置焊接机器人近100套，推进全工装化拼点与机器人焊接。同时研究应用超声波冲击等先进工艺技术，结构件质量和寿命达到行业先进水平。

加工产线上，建设了行业领先的结构件数控加工中心集群，结构件加工研究应用在机测量、激光标线找正等先进技术，加工效率行业领先。

涂装产线拥有4条行业工序最全、自动化程度最高的智能化抛丸涂装生产线，2条整机涂装线，有效保证涂装过程质量;同时建设2套沸石转轮吸附+RTO蓄热燃烧VOCS处理系统和在线监测系统，实现涂装废气的达标排放与实时监控。

装配产线拥有5条专业化、精益化、智能化整机装配线，综合运用装配机器人、AGV及RGV等智能装备，基于MES、SAP ERP、SCADA、EMS信息系统平台，智能化水平行业领先;同时应用扭矩转角法装配技术、视觉防错技术等先进工艺，产品质量保证能力达到行业先进水平。

领先的智慧运营中心

数据作为核心生产要素，通过数据积累、工业知识沉淀、模型算法研究，为工业大数据应用和智能制造创造前提。依托大数据分析平台，建设统一可视化的数字化作战指挥中心，实现生产管控一体化与经营决策的可视化和智慧化，大幅提升企业经营管理效率。

一方面，作为面向工厂内部的智慧运营监控中心，通过生产管理全过程、全业务、全要素数据实时可视化呈现、透明化分析，实现计划精确执行、物料及时送达、质量精准检测、产品档案实时采集、过程可靠追溯。

另一方面，作为面向工厂外部的数字化作战指挥中心，实现市场、服务信息与客户需求的全面洞察，代理商销售情况、各营销中心市场情况、各吨位产品市场情况等市场营销情况的实时动态，各服务网点客户满意度、服务资源配置达标率、各网点服务备件满足率等服务情况的实时动态，全部一目了然，为生产与经营提供决策支撑。

同时，车间内传感器与设备自动在线采集质量控制数据。生产管理系统基于这些数据，提供质量判异和过程判稳等在线质量监测和预警，及时有效发现产品质量问题。产品与零部件都具有唯一标识，可以清晰追溯产品质量数据，如用料批次、供应商、作业人员、作业地点、加工工艺、加工设备信息、作业时间、质量检测、不良品处理等，实现智能化决策。

智能制造融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术。智能制造包括开发智能产品;应用智能装备;自底向上建立智能产线，构建智能车间，打造智能工厂;践行智能研发;形成智能物流和供应链体系;开展智能管理;推进智能服务;最终实现智能决策。

坚实的人才保障体系是领先的基础

早在2008年，徐工挖机就成立了企业技术中心。目前拥有一支由高级工程师、博士、硕士组成的专家队伍，专业领域覆盖产品研发、生产制造、检测试验、维修服务等各个方面。现有科研人员300多人，集团级以上技术专家23人，硕士及以上学历占61%，具有高级工程师及以上技术职称44人。

徐工挖机成立以来，每年都投入大量经费用于技术开发，每年研发费用投入占销售收入比重均保持在4%以上，拥有省高新技术产品37项，7项产品经鉴定达到国际领先技术水平。拥有授权专利532项，发明专利125项，全球对标、主攻高端，布局打造全球协同创新体系，全力提升国际化研发能力。徐工挖机技术委员会下设技术中心、工艺技术部、信息化管理部三个部门，其中技术中心分为大挖所、中挖所、小挖所、智能控制所、海外与多元化所、测试所等六个研究所、工程中心和技术管理部。其中智能控制所主要承担挖掘机智能控制技术研究及产业化应用。信息化管理部牵头推进智能制造整体规划。

徐工挖机首先建立了“两化融合”管理体系的内部组织架构，由宋之克总经理担任最高管理者，通过组织、流程、技术和数据的全方位提升，“两化”深度融合水平已经达到了行业的领先，获得了江苏省“两化”融合创新应用企业、工信部制造业与互联网融合发展试点示范企业（两化融合方向），同时通过切实建立企业CIO（首席信息官）机制，支撑了“两化”融合工作的扎实推进。

自2017年5月，在“两化”融合推进组织和职能基础上，在徐工集团内率先成立专门的智能制造推进职能部门，通过两年来的持续打造，形成了一支兼备信息技术和制造技术的智能制造规划、实施与应用的复合型人才队伍，统筹规划智能制造工作，各项工作高效推进。目前，正全面组织人员参加工信部智能制造能力成熟度模型培训和考试，建立内部智能制造评估师（内审员）团队，已经通过认证3人。

瞄准新目标攀登不停步

尽管徐工挖机的智能制造水平已经处于领先水平，但徐工人永不满足，从未停止攀登。徐工挖机已经瞄准互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与先进制造技术深度融合的目标，进一步提升企业价值链数字化能力，全面开启智能化的研发设计、生产制造和营销服务，打造智能化的产品、企业和产业链，全面敲开全球行业高端制造业的大门，保持全球行业竞争力。

徐工挖机的核心指標就是要持续提升生产效率、提高产品质量、抬升能源利用率、缩短研制周期、降低运营成本，突破数字化虚拟研发和制造技术，产品设计与制造一体化高效、高可靠，突破关键制造环节（工序），如焊接、加工、涂装、装配及物流能力的进一步提升，打造出全球行业标杆示范智能制造样板，实现“智造”能力的“珠峰登顶”，引领产业生态发展。