总结归纳我单位施工的综合办公楼的冷热源机房综合技术，为同类工程的冷热源机房的设计施工提供经验和依据。
【关键词】冷热源机房；设备安装；综合排布；
1施工技术难点、特点分析
1.1 制冷机房层高高，施工难度大。
工程制冷机房内建筑高度为8.9m，管道安装高度为6.9m，施工难度大。
1.2 冷却水管道管径大，进冷却水泵管径偏大，空间小，综合排版难度大。
制冷机房内冷却水管道管径为DN600和DN500，且冷却水泵进出水管管径均为DN500，在有限的空间内优化布局成为一大难点。
1.3 设计优化后设备基础和原图纸不一致，机房设备基础需要重新定位优化。
原设计中水泵进出水口为垂直方向，现场业主采购水泵和原设计不一致，水泵左右占用空间变大，需要重新布局设备基础。
1.4 设备重量大、体积大、吊装及安装困难大。
冷水机组设备长度为5.1m，设备重量为11t，从设备吊装孔吊到制冷机房后，水平、垂直移动设备难度大。
2主要施工技术措施
2.1 采用BIM技术
采用BIM技术提前绘制制冷机房管道综合布局，运行碰撞检测，避免管道交叉；采用BIM建模技术的可视性特点，和业主沟通模型效果图和标高布局，更加直观的观察机房效果。
图2.1.1 制冷机房BIM效果图 图2.1.2 其他类似工程制冷机房BIM效果图
2.2 根据实际采购设备型号，优化设备基础位置，保证检修空间。
设备附近至少保证800mm的检修空间，为保证冷水机组的维修要求，机组北侧保证至少5.1m的维修净距离。
图2.2-1 制冷机房设备基础平面布置图优化前后对比
2.3 自制龙门架吊装设备
大型设备通过轨道进行水平运输，使用自制龙门架进行垂直运输。
3冷热源机房施工技术要点
3.1 BIM技术综合应用
3.1.1利用BIM技术对设备基础建模优化
（1）全程水处理器分别采用侧进侧出，应严格注意全程水处理器的宽度，避免全程水处理器控制箱打不开，全程水处理器立柱子距离不得低于50cm。设备基础中心距墙距离为1.5m，设备基础长度为2m。
（2）由于空间限制，分集水器压差阀安装位置应控制在一条直线上，调整了集分水器的原基础位置，将旁通阀控制在一条线。集分水器布置原则做到90度垂直连接或者180度水平一条线，便于旁通管的安装。
（3）制冷机组及水泵位置根据原设计图纸排布，各种管线将无法安装，根本满足不了操作空间，因此根据现场情况，将设备位置进行了较大的调整，见设备机房原图及制冷机房排布图， 如图4.1-1。
图3.1-1 冷热源机房平面布置图
3.1.2 设备管线综合排布
利用BIM技术进行综合布局，排布管道避让原则：
（1） 因制冷机房内冷却水管道、冷冻水管道管径大，在机房内管道应尽量避免交叉。
（2） 管道排布避让原则：小管避让大管，有压管避让无压管，水管避让风管，电管、桥架应在水管上方。先安装大管后安装小管，先施工无压管后施工有压管，先安装上层的电管、桥架后安装下层水管。
（3） 尽量将管道水平成排布局，如牵涉到水平交叉管道应竖向垂直布局，如进制冷机组需要上下进供回水，有效避免管道交叉翻弯造成系统集气等现象。如图3.1-2所示。
图3.1-2 冷热源机房三维效果图
（4） 冷冻水管道应横向成排施工，进制冷机组管道因进出水口上下排布，在进出水管道上开孔翻弯进机组，避免交叉。
（5） 集分水器上阀门统一安装高度，如需要加短接应根据阀门高度统一底平，保证阀门整体安装高度一致。如图3.1-3、4所示。
图 3.1-3 水泵阀门标高一致 图3.1-3 集分水器阀门标高一致
（6）支吊架大于350管道采用20#槽钢安装，200至350管道采用12#槽钢，支架尽量固定在梁上，增加支架受力。
3.2 设备吊装技术
3.2.1 选择吊装设备型号
（1）选用1台汽车吊将设备通过预留吊装口吊至-2层机房内已经设置好的轨道上。
（2）设备下采用20#槽钢搭设轨道，采用4个手动葫芦调整机组位置。如图3.2-1、2所示。
图3.2-1 制冷机组横向移动示意图 图3.2-2 制冷机组移动3D效果图
（3）因本工程设备需要由东西方向改为南北方向移动，搭设比设备基础高2cm的轨道。用一根DN400的螺旋管作为支撑，长度大于2跨大梁，采用钻头开孔后，用钢丝绳缠绕在钢管上，将设备调整到设备基础高2cm，再在地面上搭设轨道，采用手动葫芦将设备拉到指定位置。如图3.2-3、4所示。
图3.2-3 制冷机组竖向吊装 图3.2-4制冷机组竖向吊装
（4）小型设备吊装采用自制龙门架，可重复利用，具体形式见图3.2-5。
图3.2-5 竖向吊装小型设备龙门架
3.3 机房设备及管道安装技术
（1）断管：断管时压手柄要用力均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
（2）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
（3）管道焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100MM以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
3.4管道安装
（1）安装前先清除管内污物、杂物。管道穿墙或楼板必须设置套管并用不燃材料进行封堵。
（2）管道与支架间垫上与保温层厚度相同的木垫。干管安装后，还要调直，从管子端看过去整根管道都在一条直线上，干管的变径要在分出支管之后，但不能小于100mm。
3.5设备安装
（1）安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥。
（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎要稳固，主要承力点应高于设备重心。
（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
（4）吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫。
3.6电气配管及桥架安装
（1）制冷机房内因有排水沟要求，均有地面做法，厚度往往为20cm，在施工设备基础前应将设备基础内电气预埋管道施工到位，避免设备基础施工后电机接线预埋管离电机过远。
（2）大型设备因电缆直径过大，无法暗敷设，因此需要明配管，可采用桥架垂直向下安装，在地面做支撑，桥架做专用定制接头采用可挠金属软管配至电机处，具体见附图3.3-1、2。
图3.3-1 桥架专用定制接头 图3.3-2竖向桥架固定方式
（3）制冷机房设备接地
制冷机房内设备均需要接地，接地扁铁应在机房地面做法内敷设，防止漏埋，接地做法应正确，如图4.3-3。
图3.3-3 设备接地
3.7保温、防腐
冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。如图3.3-4所示。
图3.3-4 管道流向标示
4应用效果
本综合施工技术通过对施工工艺的优化和创新，提高施工效率，缩短了施工周期和施工难度，提高了施工质量和机房观感效果，缩短了施工工期20天，节约人工费和机械费用约16800元，效益显著。目前此技术已在河南文化产业大厦冷热源机房施工过程中得到了成功应用，并在郑州市建筑行业起到标准示范作用，社会反映效果良好，具有在同类工程中应用和推广的价值。
参考文献：
（1）张晓东. 冷热源机房管线综合布置优化步骤及方式[J]. 建筑知识. 2012（01）
（2）孙光明，李永明，张耀勤. 管线综合排布施工技术的应用与分析[J]. 施工技术. 2012（12）
（3）GB 50365-2005. 空调通风系统运行管理规范[S]. 2005
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