摘 要：在炼化装置运行中，设备、管线内的介质都具有一定腐蚀性，长期不间断运行，设备、管线腐蚀到一定程度就发生泄漏。如果泄漏部位没有及时处理或者无法泄压处理，就会导致装置停车或者安全事故的发生，这会给炼化企业带来重大的损失。由于石油炼化企业腐蚀介质呈多样性，设备腐蚀环境具有复杂化、多元交差性的特点，导致设备、管线的泄漏点也具有多样性、随机性的特点，给炼化企业的设备管理带来很大困扰，给企业安全生产带来很大隐患，也给操作、检修人员带来安全风险。目前，企业都会用定时巡检的方法，能够及时发现漏点。这里，就通过几种带压堵漏施工方法及经验，供大家在炼化设备维修工作中借鉴。希望能够在发现漏点后及时、有效、快速的维修。
关键词：炼化企业；设备；泄漏；带压堵漏
1 适用于炼化装置的带压堵漏范围
带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部存储或输送介质，因腐蚀穿孔跑、冒、滴、漏或人为损坏导致泄漏，采取不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法。通常我们采用捻打、卡具、缠绕带包扎等堵漏方法。
本文所述带压堵漏方法适用范围：①炼化装置的法兰、焊道、阀门、管线等位置的不动火带压堵漏；②泄漏系统工作压力0MPa～10MPa，温度范围0℃～500℃。
2 炼化装置带压堵漏常用方法
依据中国石油哈尔滨石化分公司静设备维修的带压堵漏经验，针对炼化装置泄露的特点，根据作业现场泄漏部位及其设备、管线材质和壁厚、介质、压力、温度等因素，总结出以下几种带压堵漏方法。
2.1 捻打、捻铅带压堵漏方法
这种方法适用于焊道、管线和设备表面、阀体等部位的泄漏，泄漏孔较小，泄露位置壁厚不小于3mm。作业人员佩戴好防护目镜和手套，用手锤敲击特制的稍钝的钢钎子，将泄漏点周围的金属向泄漏点轻轻敲打挤压1-2下。如果泄漏量减小，敲击位置露出金属光泽，表示泄漏位置腐蚀不严重（否则考虑使用其他堵漏方法），继续分散敲打挤压周围金属，直到泄漏停止。最后用手锤圆头轻轻敲打之前的敲打处，使之光滑。如果漏点周围呈锥形，没有金属可敲击挤压，就需要在泄漏点砸入铅丝封闭漏点。
2.2 卡具带压堵漏方法
主要适用于管线和法兰漏点处理：①对于系统压力小于或等于2MPa、公称直径小于或等于300mm、泄漏点周围管壁过渡圆滑的管线漏点，可以使用喉箍和密封胶条配合的方法。喉箍是软硬管连接处的紧固件，抗扭、耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，作为低压管线漏点处理卡具非常合适。作业前人员佩戴好防护面罩和手套，清理漏点周围污垢，将喉箍打开，套到与作业人员同侧的漏点旁边并重新连结喉箍，取能够完全覆盖漏点的密封胶条放在喉箍内，轻轻按压密封胶条和喉箍同时向漏点慢慢做径向移动，直到密封胶条完全覆盖漏点，迅速紧固喉箍，直至泄漏停止；②当介质压力较大，喉箍不能起到作用时，需要用到管道连接器、管道修补器，操作方法与①方法类似，但是不需要加胶条；③目前，炼化装置还存在很多插入式三通焊接连接，此类三通焊道处腐蚀泄漏和弯头、法兰泄漏，就需要根据泄漏点情况设计制作卡具。插入式三通焊道和弯头漏点自制卡具的关键在于，在卡具上对应漏点位置钻一个比漏点大一点的螺孔。卡具安装时，在螺孔内螺丝与漏点之间放入密封胶条和塑性较好的薄金属片，卡具夹紧后旋进螺丝压在金属片上，将压力传递给金属片下方的密封胶条上，作用于漏点，达到密封的效果。这种方法适用于管道的各类角焊缝和弯头漏点。当同一处漏点较多或腐蚀较严重时，可以采用增加螺孔或密封胶条的方法来实现密封。
2.3 包扎、捆扎堵漏方法
适用于系统温度小于150℃、压力最高不大于1MPa的直管、弯头、三通、法兰与管道焊缝及管道与管件螺纹连接处的泄漏。用缠绕带压紧漏点使密封材料产生有效的密封比压终止泄露的堵漏方法。中国石油哈尔滨石化分公司维修人员最常用的缠绕带是安基和丁基内胎自制的缠绕带，弹性好，耐高温，抗老化，具有很好的密封性。
带压堵漏方法还有胀紧法、低压粘补技术、加紧法、碳纤维粘接法等，堵漏时，需要根据漏点实际情况进行选择。
3 炼化装置带压堵漏前景
带压堵漏是炼化企业生产中危险性大、应用并不广泛的特殊作业。随着专用工具的研发和安全操作技术的进步，带压堵漏的安全可靠性越来越高。带压堵漏技术在炼化企业多年来的实践证明，制定科学详细的施工方案，施工前做好安全分析，并保证安全措施落实到位，带压堵漏的安全可靠是完全可以保证的。带压堵漏能够避免、减少生产中断的次数，大大降低维修成本，消除开、停工过程中生产大幅度波动产生的危险和因停产造成的损失及巨额开、停工费用，对企业的安全生产和经济效益来说，是一项促进安全、环保、增效的技术措施，值得炼化企业大力研究和推广应用。
4 结语
目前，面对严峻的环保形势，在保证安全生产的前提下，通过节能减排的环保措施提高企业效益，是炼化企业持续发展的有效途径。创新、创造工作方式、方法，降低设备故障率、维修率和生产中断次数，可以很大程度上降低企业安全风险，增加生产效益。
参考文献：
[1] GB/T 26467-2011.承壓设备带压密封技术规范[S].北京：中国国家标准化管理委员会，2011.
[2]苑在胜，宋卫东.炼化装置带压堵漏施工方法[J].安装，2012（10）.
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