当前倡导的“绿色工程”无论内涵还是外延，都体现了系统工程的概念，不仅包括绿色采购、绿色设计、绿色生产、绿色制造、绿色消费及相关技术标准，而且更主要的是体现在落实科学发展观，企业转变生产方式，调整产品结构，推进企业技术进步，促进行业自主创新体系建设的总体要求上。
液压气动密封行业是高技术密集的行业，在节能、环保、安全、降耗、减排中起着重要作用，也是推进“绿色工程”比较容易见效的行业。同时，液压气动密封产品又是标准化、模块化和通用化产品，非常适应绿色设计的需要，加之液压气动密封技术融合了多学科的技术，广泛吸收各学科的新成果，包括新工艺、新材料，易于形成具有自身特色的新技术、新产品，并且便于较快推广。因此，在液压气动密封行业中大力推进“绿色工程”，对促进行业技术进步，具有重大现实意义。
我国最大的快速锻造液压机
项目简介：太重日前与中国钢铁集团邢台机械轧辊有限公司签订了8000吨快速锻造液压机及80吨米操作机合同。此项目成交价格超过1亿元，是太重建厂50余年来承接的轧锻设备最大的一笔订单。 太重曾先后研制出国内第一条火车车轮压轧生产线、国内最大的铝型材挤压机和铜挤压机、国内同类产品中最大的碳素压机等，将于2008年上半年安装投产。
趋势意义： 这套装备也将是我国首台具有自主知识产权的最大吨位快速锻造液压机。
中冶重工推新型液压成型机
项目简介：洛阳中冶重工（集团）公司生产的ZY1200全自动新型墙体砖液压成型机在7月19日～7月22日的中国中小企业创新与发展成果展览会上公开亮相。据介绍，在ZY1200全自动新型墙体砖液压成型机诞生之前，河南市场尚无此类产品。该成型机目前已拥有国内七项技术专利。它克服了国内外成型机普遍存在的缺陷，是集机械、电子、液压和墙体工艺技术于一体的高新技术产品，广泛应用于电力、冶金、化工等行业，单台设备每年可消化粉煤灰、炉渣、电石渣等工业废弃物近10万吨。
项目负责：洛阳中冶重工（集团）公司
趋势意义：中冶重工（集团）公司总经理助理艾欣兴奋地告诉《中国现代企业报》，之所以这种全自动新型墙体砖液压成型机备受关注，最重要的原因是，它能把粉煤灰、炉渣、电石渣等工业上的废弃物蒸压成砖，既减少环境污染，又减少资源的浪费，可以变废为宝。 国内产能最大、自动化程度最高、操作简便、使用安全且具有自主知识产权的适合中国粉煤灰等工业废弃物特性的ZY1200全自动新型墙体砖液压成型机。
大型8万吨重型模锻液压机项目
项目简介： 8万吨重型模锻液压机由清华大学研究设计，主要采用预应力坎合技术和钢丝缠绕预应力结构，达到了国际领先水平，是我国拥有自主知识产权的重大装备项目。其主要加工对象是高变形抗力的高温合金大型模锻件，将达到年产航空机燃气轮机模锻件、大型船用模锻件、大型电站用模锻件、核电和压力容器锻件以及其它类民品模锻件5700吨的能力，填该项目预期总投资超过10亿元，占地150亩，将分三期实施。
项目负责：清华大学
趋势意义：补我国大型锻压设备空白的8万吨重型模锻液压机日前落户西安阎良国家航空高技术产业基地，将对我国航空基地的整机制造产业起到重大推动作用。对我国大型锻压设备和大型盘件、结构件的制造将起到显著的推动作用。
一冶自主研发成功2000吨液压机
项目简介：由中冶集团一冶控股的武汉一冶钢结构有限责任公司联合华中科技大学、武汉毅能锻压机械有限责任公司自主研发的“Y20000KN框架式液压机”研发成功并投入试运行。 Y20000KN框架式液压机为机加工关键设备，可广泛用于冶金、石化、机械等行业大型压力容器、冶金高炉、热风炉、复杂零件成型和装配等。设备公称压力20000千牛，行程1200毫米，最大开口高度2400毫米，液体工作最大压力25兆帕，框架内空有效尺寸1200毫米（前后）6500毫米（左右），总功率110千瓦，最大可压制150毫米厚度板材等。
项目负责：武汉一冶钢结构有限责任公司联合华中科技大学、武汉毅能锻压机械有限责任公司
趋势意义：在压制邯钢3200立方米高炉85毫米厚度炉壳板、广州3600立方米LPG船载石油液化气储罐中成型质量良好，该设备的研制成功填补了中冶集团在该领域的空白。 该液压机的建成将使集团一冶钢构公司能够独立承建大型球罐(1万立方米以上)的工程，并使该公司具备了4000立方米以上容积高炉炉壳完全自主制造能力。通过该设备的建造也使该公司积累了制作大型设备结构件的经验，为大力开拓非标设备市场奠定良好的技术基础。
移动式液压泵站
项目简介：国内第一台能够适应各种工况的移动式液压泵站。作为国内专业生产水泵、特种阀门等产品的国家级重点高新技术企业，多年来，亚太始终将技术创新作为企业发展的主旋律。这是该公司充分利用自身成熟的水泵制造技术，结合液压系统的可靠性、轴流泵的高效率、汽车的机动方便等特性，研制出的具有国际先进水平的新型移动式液压泵站。
项目负责：江苏亚太泵业有限公司
趋势意义：充分发挥自身的技术创新优势，创国内先进
YB氮爆式液压锤项目
项目简介：YC系列液压锤列入国家经贸委2001年重点技术创新项目；YB系列氮爆式液压破碎器综合性能达到了国际先进水平，荣获安徽省2004年科技进步二等奖，2005年中国机械工业科学技术二等奖，被评为国家重点新产品、安徽省高新技术产品、省名牌产品，列入“国家火炬计划”，并得到了科技部中小企业创新基金的支持；拆除机器人列为安徽省十一五重大攻关项目，荣获第八届高交会优秀产品奖。
项目负责：马鞍山市惊天液压机械制造有限公司
趋势意义：通过当地省商务厅、财政厅组织的专家小组评审验收。该项目是2006年国家商务部研发资助项目，目前在我国液压行业处领先地位。该项目的实施将有力地推动我国特种装备的技术进步，对于改善特殊环境施工条件，提高工作效率，节约能源和资源，将具有非常重要的作用。
世界最大油压机年内诞生
项目简介：上海重型机器厂设计制造的当今世界上最大的16500吨自由锻造油压机框架结构已经全面完成，有望在年内投入使用。这台油压机完全是他们自主创新的成果，蕴含了20多个专利。由于比水压机的压力更大，油压机可以轻而易举地锻造出更大体积的钢锭。与水压机不同，油压机不是靠手动扳动，而是由数控操作机卡住锻件来进行操作，效率可以提高30%~40%。同时，由于操作员通过控制两台计算机运作，可以把加工误差从现在的25毫米~40毫米缩小到2.5毫米。
项目负责：上海重型机器厂
趋势意义：继上世纪60年代制造出万吨水压机之后，上海在重型装备制造领域即将迎来又一次突破。作为装备制造的母机，这台油压机的诞生，将结束我国不能锻造300吨以上钢锭的历史，并能帮助国内装备制造业填补诸多空白。借助这台油压机的“一臂之力”，上重厂将实现60万千瓦以上的发电机转子、叶片和船用曲轴等大型部件的国产化生产。
数字（液压）式六自由度运动平台
项目简介： 采用先进的数字液压技术实现的六自由度运动平台是通过六个驱动缸的协调伸缩来实现平台沿x、y、z向的平移和绕x、y、z轴的旋转运动（共6个自由度），以及这些自由度的复合运动。传统伺服液压技术实现运动控制需要传感器检测油缸的运动状态（例如：速度、位置等），控制系统再根据预先的控制输出与传感器检测的油缸状态之间的差值决定控制系统输出量的变化，从而实现精确的调整。数字（液压）式六自由度运动平台参数特性：负荷8 吨（根据用户要求），最低运动速度0.5 毫米/秒，最高运动速度400 毫米/秒，加速度1G，重复定位精度±0.3毫米，绝对定位精度±0.3毫米，水平位移±600毫米，最大倾角±57度，额定工作压力16 兆帕。
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