生物酶前处理工艺助力印染行业绿色发展

7月26日，中国科学院天津工业生物技术研究所（以下简称“天津工生所”）生物纺织酶技术成果发布会在河北省最大的纺织企业 —— 河北宁纺集团隆重召开。本次发布会由天津工生所和河北纺联物资供销公司主办，河北宁纺集团协办。

会上，天津工生所发布了其最新研制的纺织用生物复合酶制剂，该酶制剂专用于纺织品退浆、精练前处理工艺，替代传统碱处理工艺，可达到节能、节水、减排、提高产品品质和降低综合成本的效果，将有力推动我国纺织行业从传统的高能耗、高水耗、高污染工艺向绿色、环保、可持续发展的生物新工艺的转型升级。

纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，具有重要的经济地位和雄厚的产业基础，但同时也面临着能耗、水耗居高不下，污染严重等问题。据统计，我国纺织印染行业废水排放总量年均在11亿t以上，在国内各类工业废水排放量中约占6.5%，COD排放量约为30万t，占全国工业排放量的5%左右。印染厂每加工100 m织物，将产生废水 3 ～ 5 t。尤其在印染前处理环节，传统的退浆、煮练、氧漂和丝光等工艺需要使用大量的烧碱等化学品，耗费大量的水和能源，同时还产生大量高污染的废水。高资源消耗、高污染等问题严重制约了我国纺织工业的发展，国内甚至已有部分印染企业在越来越高的环保压力下被迫停产。

在此背景下，天津工生所凭借工业酶国家工程实验室的平台优势，组织科研力量，并与天津纺织集团、河北纺联等多家纺织企业进行信息、技术沟通，经过 3 年的科技攻关，开发出了新型退浆精练复合生物酶制剂，并针对该酶制剂开发了一浴一步退浆精练的生物前处理工艺。据天津工生所研究员宋诙女士介绍，退浆精练复合生物酶对冷堆和长车前处理工艺均适用，与传统工艺相比，酶法冷堆退浆精练工艺可节约蒸汽50%，节省电量40%，节约用水50%，减少烧碱用量40%，废水中的COD值降低60%以上。

经过在天纺集团和宁纺集团的大量生产实践证明，经复合酶处理的织物纤维损伤小，强力好，染色更均匀。以16S×12S纯棉布为例，与碱精练织物相比，经复合酶处理织物的拉伸强力径向提高5% ～ 6%，纬向提高10% ～ 15%，撕破强力提高8% ～ 10%，染深色可节省染料10% ～ 15%。此外，酶法前处理工艺还具有明显的成本优势，与传统碱法工艺相比，纯棉布和芳纶消防服面料的酶法前处理可分别降低成本30%和70%，并且新工艺在军用迷彩布、帐篷防水布、泡绉织物、芳纶系列产品等多类纺织产品生产中也有显著效果，取得了可观的经济效益、社会效益和环境效益。

据了解，天津工生所接下来将与河北纺联继续合作完善技术推广工作，组成技术支持小组，深入服务到全国范围的印染企业，计划未来 3 年完成10 ～ 20家印染企业的推广应用，将累积创造新增利润达0.5亿 ～ 1 亿元人民币。同时，该技术也将推动更多的印染企业向绿色生产迈出“第一步”，带来显著的社会效益和环境效益。

河北省国资委国控公司副董事长、党委副书记贺中强，中科院科技促进发展局生物技术处处长刘斌，天津工生所党委书记邢雪荣，中国纺织信息中心科技信息部主任陈宝建等领导出席了发布会，河北纺联物资供销公司董事长高建茹主持了会议。众多来自魏桥、鲁泰、岱银、兴安、新大东等国内大中型印染企业的代表及新华社、《人民日报》、《科技日报》、《纺织导报》、河北电视台等多家媒体的记者参加了本次发布会。