门座式起重机工艺实践探析

摘 要：在经济发展的带动下，我国的港口建设得到了飞速发展，队伍货物的装卸质量和装卸效率也提出了更高的要求，从而推动了港口机械设备朝着大型化、高效化、自动化、智能化的方向发展，门座式起重机正是在这样的背景下发展起来的。文章结合门座式起重机的特点，对其工艺技术的实践和应用情况进行了简单分析。

关键词：门座式起重机；工艺实践；探析

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）11-0094-01

在经济全球化的影响下，国际贸易得到了飞速发展，也推动了我国港口运输行业的进步。面对着新的发展形式，传统的港口设备逐渐无法满足实际操作的需求，需要更加高效、更加快捷的机械设备，在这种情况下，门座式起重机得到了迅速发展和普及。作为一种专用型机械设备，门座式起重机可以用于货物的装卸、搬运以及堆放工作，具有作业能力强、建设成本低、激动灵活、通用性强等特点，可以适应现代化港口运输的需求，具有良好的实用性。

1 门座式起重机概述

门座式起重机，是指通过两侧支腿，将桥架支撑在地面轨道或者地基上的桥架型起重机，沿地面轨道运行，下方可以通过车辆。门座式起重机的主要结构包括横梁、端梁、筒体、臂架、平衡梁等，是随着港口事业的发展而发展起来的一种专用型起重设备。

门座式起重机最初应用与港口码头的货物搬运工作，具有场地利用率高、作为能力强、适用范围广、建设成本低、通用性强的特点，后来逐渐扩展到其他领域，发挥出了极为重要的作用。

结合门座式起重机的重要用途，可以将其分为三种不同的类型：

①装卸用门座式起重机：主要用于码头、港口等区域的货物装卸，采用吊钩或抓斗，起重重量一般在25 t以下。

②造船用门座式起重机：用于船体的拼接工作，多存在于船台、浮船坞或者吊装现场，采用吊钩起吊，最大起重量300 t，如果转动幅度较大，则需要适当减小起重量。

③建筑安装用门座式起重机：主要用于部分特殊建筑的设备安装工作，如水电站大坝的浇筑、设备以及预制件的吊装等，这种起重机的特点是具有良好的整机装卸运输性，吊具的下放深度大，可以适应临时性工作以及栈桥工作等特点。

2 门座式起重机发展现状

门座式起重机在我国的发展时间相对较短，是随着我国重工业的快速发展而发展起来的。对于小吨位起重机的设计和制造，我国目前已经处于世界领先水平，但是对于大型起重机而言，与发达国家相比尚存在一定的差距，在设计水平、产品质量、可靠性、稳定性等方面均存在一定的缺陷。

目前我国门座式起重机发展中面临的问题，一是核心部件的技术问题。在发动机、液压件等核心部件方面的技术水平存在着很大的不足，主要依靠进口，严重制约了起重机行业的发展，提高了设备的生产成本。这并不仅仅是门座式起重机面临的问题，更是我国机械行业面临的挑战。对此，相关技术人员和企业应该采取行之有效的措施，弥补核心部件在技术方面的不足，提升我国在门座式起重机方面的自主生产水平，提升产品的市场占有率。首先，要加大科技研发力度，提升相关技术水平，提高控制系统的可靠性以及整机性能的稳定性，做好技术创新工作；其次，要努力改善服务质量，对产品在使用过程中出现的问题进行收集和整理，分析问题产生的原因，对产皮进行不断完善；然后，要加快技术革新步伐，吸收先进的设计经验和设计理念，提供更加合理、更加经济的设计方案，提升产品的整体质量水平。二是制造水平问题。有些设计人员虽然提出了良好的设计理念和设计方案，但是受国内起重机制造水平的限制，并不能充分实现，尤其是在细节方面，更是与国际先进水平存在着较大的差距。在制造水平上，不仅表现为工人的技术水平和工作态度不足，更表现为加工制造技术的不成熟，加工设备的精度不高。在对门座式起重机进行设计时，往往只重视产品的功能需求，而忽视其他方面的设计，使得产品的安全性、可操作性以及可控制性存在很大的问题。针对这种情况，要借鉴国际上的先进技术，结合我国的实际情况，对其进行消化、吸收和创新，提升产品的技术水平和质量水平。

3 门座式起重机的工艺实践

门座式起重机是由多个功能形态各异的构件组成的，其加工质量在很大程度上影响着起重机的使用质量和使用寿命。这里结合门座式起重机的制造工艺及其优化策略，对门座式起重机的工艺实践进行简单分析。

3.1 制造工艺

门座式起重机自身的结构相对较大，为了方便运输，一般都是在工厂中对相应的构件进行加工，然后运到施工现场进行安装。门座式起重机的制造工艺流程包括：参数设计→准备工作→工件铸造、焊接和锻制→精密机加工→细节处理→装配→试组装→质量检测。在对门座式起重机进行制造前，需要结合相应的设计图纸，对各项参数指标进行细致分析，明确起重机的规格、性能需求等，做到胸有成竹。然后，要对材料进行合理选择，确保材料的性能能够满足起重机的设计和使用要求，为起重机的质量提供良好的基础保障。之后，需要对起重机的骨架进行加工，确保骨架的承受能力大于起重机自重以及最大荷载之和，保证起重机性能指标的有效性。骨架加工完成后，需要对工作机构和控制机构进行设计和制作，以确保门座式起重机的性能可以得到最大程度的发挥。在所有构件制作完成并确认合格后，要进行试组装，对门座式起重机的整体性能进行检测，切实保证起重机产品的质量。

3.2 工艺的优化策略

在不断的发展过程中，要求顺应时代发展的需求，提升门座式起重机的整体水平，就必须对其制造工艺进行不断优化和创新。首先，要积极采用新技术和新设备，提升门座式起重机的设计生产水平，实现模块化设计以及零部件的标准化、通用化，提升生产效率。同时，对于关键位置的零部件，要对其材质进行不断优化，提升部件自身的性能。其次，在对门座式起重机进行设计和制造的过程中，应该坚持以人为本，提升起重机的自动化和智能化水平，减少人工操作的难度，确保设备运行的可靠性和安全性。然后，要对生产工艺进行不断改进和完善，结合实际需求，选择合理的加工工艺，在保证产品质量的同时，提升产品的生产工作效率。最后，要加强起重机产品制造过程中可靠性控制，加强过程管理，落实质量责任制度，强化对于环境条件、人员素质、工艺方法等的控制，确保生产过程的稳定，从而保证产品质量目标的实现。

4 结 语

总而言之，随着我国港口贸易的不断发展，门座式起重机在港口货运中发挥着日益重要的作用。从目前来看，我国在大型起重机的设计和制造方面存在着一定的不足，在很大程度上制约了我国起重机行业的发展。因此，相关人员要充分重视起来。在积极吸收国外先进技术的同时，强化自主创新力度，推动我国起重机设备制造行业的持续健康发展。

参考文献：

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