【摘 要】随着机械力学、材料科学等学科的不断进步和发展，机械传动技术越来越受到重视。通过对机械传动技术的简要分析，系统地分析了机械传动技术系统的组成及其应用目标。本文在对机械传动技术改进和发展的基础上，探讨了机械传动技术的对策。
【关键词】机械传动；技术；改进；发展
中图分类号：TH132 文献标识码：A
引言
网络信息技术在现代社会的繁荣和发展，对工程机械传动系统的发展起到了催化作用。同时，对机械传动系统的发展提出了高水平的科学技术要求。通过各领域科技人员不断改进和探索机械传动技术，工程传动技术进入了一个新的黄金时代。
1传统的机械传动技术及其不足
传统机械传动技术的主流是齿轮传动和皮带传动。机械传动为工业生产提供了高效的运输能力。因此，提高機械传动技术必须提高传动效率，优化传动技术零件材料。在传统的制造业中，皮带传动在煤炭工业中随处可见，主要分为摩擦传动和啮合传动两种。皮带传动的基本原理是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦力来传递运动和动力。这种传动技术结构简单，传动平稳，噪音低，能缓冲和吸收振动。当超载时，皮带会在皮带轮上打滑，从而保护其他部件不受超载的影响。适用于中心距大的传动。因此，它已经在制造业中应用了很长时间。但同时，这种传统的皮带传动也有许多缺点。最重要的是它不能保证准确的传动比，使用寿命短。不适用于高温、易燃、油、水等场合。目前，在工业生产中，啮合传动普遍应用于大功率场合。传动比准确，齿轮种类多，能满足各种传动形式的需要。同时，齿轮传动比皮带传动的使用寿命长得多。然而，通常需要更高的制造精度和安装精度。而且齿轮种类繁多，更换更麻烦。机械传动的初衷是解放人的生产力，缩短人的工作时间，提高生产效率。因此，当传统的带传动和齿轮传动存在明显的缺陷时，机械传动技术的改进将出现在人类生产经验的提高和新材料、新技术的发展中。随着科学技术的飞速发展，机械传动的形式不应局限于齿轮传动等传统的接触传动。机械传动技术的改进应着眼于寻找新的传动形式，如电磁传动。但更重要的是，我们应该更加重视现有传动形式的优化和改进，如广泛使用的蜗轮蜗杆传动。
2具体应用的问题处理
第一，温度过高。出现温度过高主要是因为：冷却器或者是油管路堵塞；内部出现严重的泄露；油粘度较高；在维修之后，其性能较差；压力调定过大；存在较大的摩擦损失。针对这一部分问题，在解决中：针对冷凝器或者是吸油管路，需要考虑到合适介质来进行高压高温的清洗；基于工作情况，对于合理选择粘度液压油、查询漏油位置，确保油位能够恢复到正常位置；如果泵内存在沉渣，还需要及时清洗、排查。第二，油液泄漏。出现油液泄漏可能是因为：油压油温过高；接头位置出现松动或者是密封失效；工作件相对运动表面出现过度磨损；阀等元件失效。针对这一部分问题，在解决中：采取有效措施，降低油温油压；做好有关接头拧紧处理，并且检查是否需要更换密封装置；研磨修复磨损表面，或者是针对已经出现损坏的元件进行更换；更换已经失效的元件。
3机械传动技术的改进与发展
3.1使用更高性能的蜗轮
蜗轮是机械传动机构中的重要组成部分，对其进行改进的方向，首先是对蜗轮材料进行改进，改进的主要目的就是要减小蜗轮蜗杆接触面之间的摩擦力，从而实现对齿面工作温度的降低以及运行效率和承载能力的提升。比如目前在研究使用具有较高性能的工程塑料来对传动的蜗轮材料进行代替，其中的聚酰亚胺等材料具有较高的机械性能和耐磨性能，比传动的蜗轮材料更适合于进行蜗轮的制造。此外也有国外的学者研究使用卡普隆制作的普通圆柱蜗轮，其不仅具有较高的整体性能和传动效率，而且具有较低的成本。而另一个改进方向就是在现有蜗轮产品的基础上使用填充改性的方法将不同的材料进行混合使用，通过所混合后的复合材料的应用来提高现有蜗轮产品的机械性能和耐摩擦性能，同时由于减少了蜗轮传动时的摩擦和磨损，所以也大大延长了蜗轮产品的使用寿命和机械系统的使用寿命。
3.2加强系统维护设计
本系统在设计时利用系统设计的思想充分考虑了系统的可维护性，软硬件均采用模块化设计，以使每个模块都具有良好的可复用性和维护性。硬件系统的传感器、调理电路、A/D转换及数据采集均为独立模块，便于维护保养并具有良好的通用性，比如采集卡为USB接口，更是充分利用了其即插即用和热插拔特性，以使其跨平台使用时具有便捷、快速。软件部分采用组件技术，面向对象的编程思想和方法，以使软件系统局用良好的通用性、复用性和可维护性。在系统需要修改或升级时，只需改变升级相应模块或组件即可。
3.3磁力传动技术的应用
首先，在机械传动技术中，对传统机械传动系统的疲劳寿命和磨损寿命进行了优化，并采用磁力传动技术有效地解决了上述问题。非接触传动减少了传动过程中的磨损问题，大大延长了机械传动结构的使用寿命。然而，在磁力传动技术的应用中，应充分考虑永磁磁性材料的寿命，通过大量的新技术的应用，避免磁力传动技术中的退磁现象等缺陷，从而促进磁力传动技术的应用和发展。磁传输技术。实现智能管控的生产要求。智能机械化制造技术将机械制造技术、智能技术和机械传动技术相结合，在相互作用下形成一种新的生产技术。在类别上，智能机械化制造技术集人工智能和机械生产技术于一体，属于人机一体化智能处理系统。智能机械制造技术的主要应用原理是：将智能化技术渗透到机械制造系统的各个操作过程中，利用系统中包含的技术专家知识模拟智能活动，以提高系统的科学性和可靠性。生产的合法性。
3.4实现虚拟化模式的发展要求
虚拟化模型涉及广泛的机械制造领域，有效地作用于各种生产环节。它集成了人工智能的相关技术和机械制造过程的相关过程。它属于以建筑模型为基础，以仿真技术为辅助的技术范畴。虚拟化模式主要结合现阶段计算机技术的内容，根据建设模式的具体情况进行设计和生产，及时管理和控制生产过程中的各种问题，全面提高产品的生产质量。此外，虚拟化模式的应用可以有效降低机械设备故障的发生频率，具有一定的应用意义。
结束语
现代工程机械的工作条件恶劣，一方面，其本身含机、电、气、液等一体化技术，检测参数多、环境复杂。另一方面，随着机电一体化技术和自动控制检测技术的发展，现代工程机械的组成结构、工作原理与故障成因也日趋复杂，其故障的检测与诊断难度越来越大。因此机械传动技术的改进与发展势在必行。
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（作者单位：杭州士兰集成电路有限公司）
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