方案：如冗余设计，降额设计等，所有元器件全部采用工业或军工等级，关键元器件全部采用进口元件，如三菱IPM模块、EPCOS电容、fuji整流桥等。
2.高节电率。采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型的变量泵，液压系统与整机运行所需要的功率相匹配，无高压节流溢流能量之损失，提高油泵电机功率因素至0.96以上，节电率一般可达40%～60%。
3.软启动。采用伺服器控制可以减小数控机床震动，延长数控机床的使用寿命，同时数控系统发热量减小，油温稳定，延长液压系统的使用寿命，为用户节省了维护的费用。
4.超强的过载能力和动态响应速度。采用先进的矢量控制算法和独特的限流技术，确保在机床操作过程中，能承受启停重负载的冲击而不跳闸，以确保生产过程的连续性。高速的动态响应，最大限度减小零件周期的延迟现象。
5.完善的EMC设计。采用完善的EMC设计方案，内部布局优化设计，采用多种EMI对策，确保对数控机床电气系统的干扰减小到最小，保证其工作的工作稳定性[4]。
二、数控机床故障维修
（一）数控机床使用中注意事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：① 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；②非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；③ 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；④修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；⑤机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；⑥ 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；⑦机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
（二）数控机床故障诊断维修
我们要学习车床的诊断首先要了解两个概念：系统的可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定的功能能力，故障是指系统在规定的条件下合规定的时间内失去规定的功能。
（1）诊断的方法：①动作诊断：监视车床动作部分，判断个不良的部位。②状态诊断：当机床电机动负载时，观察运行状态。③点检诊断：定期点检液压元件，气动元件。④操作诊断：监视操作错误和程序错误。⑤数控系统故障自诊断[3]。
（2）典型数控机床常见故障诊断及维修实例
①主轴出现噪声的故障维修.故障现象：主轴噪声较大，主轴无载荷情况下，负载表指示超过40%。分析诊断：首先检查主轴参数设定，包括放大器型号、电动机型号及伺服增益等，在确认无误后，则将检查重点放在机械侧。发现主轴轴承损坏，经更换轴承后，在脱开机械侧的情况下检查主轴电动机旋转情况，发现负载表指示已正常但仍有噪声。随后，讲主轴参数00号设定为1，即让主轴驱动系统开环运行，结果噪声消失，说明速度检测元件有问题。经检查发现安装不正，调整位置之后再运行主轴电动机，噪声消失，机床能正常工作。
②丝杠窜动引起的故障维修.故障现象：TH6380卧式加工中心，启动液压后，手动运行Y轴时，液压自动中断，CRT显示报警，驱动失效，其他各轴正常。分析诊断：该故障涉及电气、机械、液压等部分。任一环节有问题均可导致驱动失效，因此检查的顺序大致如下。伺服驱动装置→电动机及测量器件→电动机与丝杠连接部分→液压平衡装置→开螺母和滚珠丝杠→轴承→其他机械部分。
（1）检查驱动装置外部接线及内部元器件的状态良好，电动机与测量系统正常。
（2）拆下Y轴液压抱闸后情况同前，将电动机与丝杠的同步传动带脱离，手摇Y轴丝杠，发现丝杠上下窜动。
（3）拆开滚珠丝杠上轴承座正常。
（4）拆开滚珠丝杠下轴承座后发现轴向推力轴承的紧固螺母松动，导致滚珠丝杠上下窜动。
参考文献
1.吴国经.数控机床故障诊断与维护[M].北京：电子工业出版社出版，2005：50—56.
2.郑晓峰.数控原理与系统[M].北京：机械工业出版社，2005：35—40.
3.蒋洪平.数控设备故障诊断与维修[M].北京：理工大学出版社，2006：80—95.
4.郑晓峰，陈少艾.数控机床及其使用和维修[M].北京：机械工业出版社，2008：10—13.
5.夏风芳.数控机床[M].大连：高等教育出版社出版，2005：60—70.23～235.
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