材料、表层由竹席作材料、表面是用覆胶膜纸作材料。有的其芯层也添加竹席，以增加模板的横向强度。竹席胶合板应用于建筑行业的桥墩模板、墙模、桥梁和梁柱模、顶模，也常用于各类设备和物品的外表硬包装；各类组合式活动房屋的地板、竹胶板和墙板；在建筑行业覆膜竹席胶合模板也得到了广泛地应用，所以竹席编织机的自动化程度的高低，直接影响建筑行业、汽车行业的生产需求。
1 竹席编织机结构分析
竹席编织机的自动化程度的高低，直接影响建筑行业、汽车行业的生产需求，在“中国制造2025”的背景下，竹席制造业也应改变当前的效率低、成本高、生产环境差的局面。传统竹席编织机的结构是由机架即框架、编织机构（包括压篾滚、顶篾滚、夹篾头、打篾杆等）、推席机构（包括托辊）、进篾机构以及带动以上这些机构运动的传动机构组成。
其中传动机构动力来自于普通电动机的直接驱动，每台竹席编织机的动力源 来自于1450r/min的普通电动机，需要两级蜗杆蜗轮减速器或其它减速器带动才能使电动机与槽轮机构主动轮之间的传动比约为170：1；而且喂篾头的动作的完成也需要采用减速器进行减速，机械运动转换都是将回转运动转换成直线间歇往复运动。这样一台竹席编织机的传动机构较复杂，机构庞大。这也是竹席编织机驱动系统改造升级的原因所在。
2 液压系统在竹席编织机驱动系统的意义
液压或气压技术现在已在各行各业包括农业机械、重工机械、汽车、军事、航空航天等广泛使用，主要原因是它有如下优点：
（1）功率重量比大，液压传动可以惯性小，频率响应高，更重要的是设备重量虽然比较轻，但是可以产生较大的输出力和力矩；
（2）反应快，即启动、制动速度快；
（3）低速时稳定性好，调速范围宽，能方便地实现无级调速；
（4）液压系统可以很容易地将其他运动转换成直线运动；而电力传动和机械传动很难实现。
（5）液压系统还可以实现过载保护性强，工作起来也安全；
（6）液压系统相比机械传动来说，其执行元件与动力源能方便地分离且工作时容许位置的变动。
（7）液压系统中的工作介质有一定的弹性和吸振能力的，液压传动运转平稳性能强，运转时可自润滑性、散热性好。
竹席编织机虽已问世相当长时间，但它的驱动机构还未曾改造过，仍然采用电动机驱动，给竹席编织生产带来了一些不便，如果采用液压或气压传动，用油马达（或气马达）驱动槽轮机构的主动轮回转，用油缸（或气缸）驱动夹蔑头作直线往复运动，竹席编织机作为竹席编织行业的机械，驱动系统也应运用液压或气压技术，特别是对于专业化的竹席编织车间，要实现自动化生产，来控制多台编织机，采用液压或气压技术更有利于提高生产效率，有效地简化传动机构，简化机构，减小机床尺寸，减轻机床重量。
3 液压技术的应用是竹席编织机驱动机构发展趋势
（1）在这次改造过程中对许多机构进行了创新，进喂篾机构运用双联齿轮泵驱动液压缺带动夹篾头实现喂篾并用传感器控制喂篾和进篾行程；拖动实现了由机械拖动转化为用液压传动拖动。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即液压油、控制元件、动力元件、执行元件和辅助元件（附件），液压系统结构；液压系统是通过改变压强增大作用力；一个液压系统的好坏标准是从下面几个方面来衡量，即系统元件性能的的优劣、系统设计的合理性以及系统的污染防护和处理。我国国内液压技术近几年来有很快发展，国内利用自己的液压技术应用到机械装配中，进行加工。
液压控制系统的工作过程是：利用电动机传送动力源，液压泵将机械能转换成压力，推动液压缸中的流液体动，如图1所示，控制液压位置的伺服系统，利用控制各种阀门改变液体的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备所需要的不同动作。
（2）本次竹席编织机驱动机构改造，进行了大胆地进行了革新，阐述了竹帘、竹席編织机的研究现状、发展过程、及其工作原理，在掌握现有竹席编织机的工作原理、基本结构及其特点的基础上，采用液压马达驱动不完全齿轮的传动方式，设计了智能化竹席编织机。具有一定的新见解，主要表现在如下方面：首次在竹席编织机进喂篾机构中采用了液压马达驱动不完全齿轮的传动方式。采用液压马达驱动，有效地简化了传动系统，且容易调节和控制；结构更简单，传动更平稳。这也将是液压技术在竹席编织机中应用的趋势。
参考文献：
[1]谢力生，唐忠荣，赵仁杰.竹席编织机的设计[J].林产工业，2004，31（05）.
[2]唐忠荣，谢力生，赵仁杰.竹席编织机原理分析及设计[J].林业机械与木工设备，2004，32（03）.
基金项目：本文系湖南省教育厅课题“智能化竹席编织机进篾驱动机构的改造与研究”编号：16C0821
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