摘要：文章介绍了江苏省泰州引江河高港枢纽泵站、节制闸和送水闸对在检查中发现的混凝土裂缝处理的工艺流程，并分析了混凝土裂缝产生的原因，总结了混凝土裂缝清理、封闭和灌浆中需要注意的问题，以供类似工程参考。
关键词：水利枢纽；混凝土裂缝；裂缝清理；裂缝注浆；裂缝表面封闭
中图分类号：TU755文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）21-0108-02
1工程概况
泰州引江河是国家南水北调东线水源工程之一，南起长江，北接新通扬运河，全长24km，是一项以引水为主，灌溉、排涝、航运、生态、旅游综合利用的大型水利设施。工程于1996年10月开工建设，1999年9月建成并投入运行。
泰州引江河的控制口门——由高港枢纽由泵站、节制闸、调度闸、送水闸、船闸及110kV专用变电所组成。泵站主要作用是抽引江水北上至里下河地区和沿海垦区，并可抽排里下河地区的涝水，设计流量300m3/s，X型流道，9孔分3块底板。送水闸主要作用是配合泵站东侧的1＃～3＃机组，解决通南地区引水和排涝问题，设计流量100m3/s，为Ш级水工建筑物，整体式平底板，带胸墙。节制闸设计流量440m3/s，5孔分为2块底板，由于挡潮水位较高，设置了净高5m的钢筋混凝土
胸墙。
2裂缝情况
管理单位在2011年6月底进行日常检查时，发现泵站联轴层北侧隔墙存在裂缝，隔墙上下游侧面共发现裂缝8条，位置基本对应，每条长度在5m左右，表面裂缝宽度0.1～0.7mm。送水闸每孔胸墙均发现裂缝，缝宽0.1～0.2mm。节制闸1#边墩2条竖向裂缝，裂缝表面宽度0.1～0.7mm。
3处理方案
3.1裂缝属性分析
管理单位发现裂缝后，组织专家组现场会诊，并根据专家建议安排技术人员标记裂缝的分布、位置和长度。泵站联轴层北侧隔墙、送水闸胸墙和节制闸闸墩等部位出现的裂缝走向基本为竖向裂缝。在裂缝两侧，技术人员埋设了不锈钢观测点，采用裂缝宽度仪和游标卡尺进行观测。经一年多时间的连续观测，裂缝表面宽度基本无变化，专家组诊断裂缝属于温度裂缝。
3.2裂缝处理方案
经与技术单位研究，参考以往对水闸、泵站、船闸等工程墩墙混凝土裂缝处理经验，决定对泵站联轴层隔墙、送水闸胸墙和节制闸闸墩等结构部位混凝土裂缝采用化学灌浆处理，达到隔绝有害介质对缝内混凝土的侵蚀、防止缝内钢筋锈蚀以及补强等目的。具体施工方法为：先沿缝涂刷封缝胶泥，同时布置灌浆嘴，在0.1～0.3MPa的压力作用下，沿裂缝灌入E-85环氧浆材，将裂缝处混凝土连结成整体，并阻止有害介质对混凝土的侵蚀、防止缝内钢筋锈蚀，在裂缝灌浆后用磨光机将表面封闭材料和灌浆嘴清除。
3.3泵站、送水闸混凝土裂缝处理流程
泵站、送水闸混凝土裂缝处理程序为：
裂缝检查→裂缝表面清理→安装注浆底座→裂缝表面封闭→检查裂缝连通及封闭情况→注入E-85裂缝修补胶→打磨表面封闭材料及注浆底座→表面修饰。
3.3.1表面清理。沿裂缝两侧各0.15m将混凝土表面粘附的泥砂、污垢等清理干净。
3.3.2安装注浆底座。沿裂缝安装注浆底座，根据裂缝表面宽度，底座间距在0.1～0.2m之间。
3.3.3裂缝表面封闭。表面封缝材料采用DZ专用树脂胶泥，沿裂缝用油漆铲刀刮DZ专用树脂胶泥2遍，宽度5cm左右，厚度1～2mm。
3.3.4裂缝表面封闭情况检查。逐条检查裂缝表面封闭情况，采用压水法，逐个注浆底座检查，通过注浆器注入清水，目的是检查注浆底座安装情况和表面封闭层施工质量，防止注浆时跑浆。从检查情况看，注浆底座之间上下连通情况较好。注水检查发现个别底座、表面封闭层以及混凝土表面肉眼不能看见的缝隙均再用DZ专用树脂胶泥封闭处理。
3.3.5裂缝注浆。现场采用注浆器，向缝内灌注E-85灌缝胶，注浆时遵循由低到高、每个注浆底座均注浆的原则。
在泵站挡水墙裂缝注浆时，先从挡水墙长江侧面布置的注浆底座由下而上逐段注浆，待内河侧面布置的注浆底座溢出浆液后，用塞子塞住。除5#挡水墙下部1m高度内的内河侧面注浆底座未溢出浆液外，在灌注挡水墙长江侧面注浆底座时，内河侧面的注浆底座均溢出浆液，说明挡水墙上的裂缝已贯通，裂缝的连通性较好。
在送水闸胸墙裂缝注浆时，先从胸墙东侧面布置的注浆底座由下而上逐段注浆，待西侧面布置的注浆底座溢出浆液后，用塞子塞住。从注浆情况看，大部分胸墙上的裂缝已贯通，对于未贯通的裂缝或连通性不好的裂缝，再从西侧面安装注浆器注浆。
低压注浆原理为渗透与扩散，在注浆过程中需注意注浆时间、浆液粘度、扩散半径之间的关系。
裂缝注浆过程可从以下四个方面进行控制：（1）浆底座之间的间距，基本控制在0.1～0.2m之间；（2）先从低处注浆底座处安装注浆器注浆，待相邻注浆底座冒出E-85灌缝胶后，封闭该注浆底座，再继续注浆，直至相邻2～5个注浆底座均出浆，再从下一个注浆底座开始注浆，每一个注浆器处持续注浆时间40～60min，对宽度大于0.3m的裂缝，还进行二次复灌；（3）注浆压力，每个注浆底座开始注浆时，注浆器起始注浆压力均控制在0.3MPa左右，持压阶段注浆器注浆压力控制在0.2MPa左右；（4）浆液胶凝化时间，控制在100min
以上。
3.3.6表面修饰。裂缝注浆结束，确认E-85灌浆胶已完全固化，裂缝表面封闭涂层和注浆底座用角向磨光机打磨平整，做到裂缝处理后混凝土表面平整，基本不留被处理的痕迹。
3.4节制闸混凝土裂缝处理
节制闸东边墩在胸墙顶横梁以上部位裂缝采用3.3节的处理方法，与胸墙相交部位的裂缝由于不能按3.3节的方法粘贴注浆底座，采用电锤埋注浆嘴，再用电动注浆泵注浆，其处理工艺过程如下：
表面清理→钻孔→安装注浆嘴→注入E-85灌缝浆材→卸下注浆嘴→表面修饰。
3.4.1 表面清理。将裂缝两侧混凝土表面粘附的泥砂、污垢等清理干净。
3.4.2 安装注浆嘴。在裂缝一侧钻孔，钻孔与裂缝斜交，安装注浆嘴。
3.4.3 注浆。在0.2～0.3MPa的灌浆压力下灌入E-85灌缝浆材。
4结语
本次对泰州引江河高港枢纽泵站联轴层北侧隔墙、送水闸胸墙、节制闸东侧边墩的裂缝，采用低压灌浆处理，达到封闭裂缝、防止缝内钢筋锈蚀等目的，2013年5月25日开始施工，至6月15日施工结束，共处理混凝土裂缝41条，累计长度84m。裂缝表面平整、浆液饱满，施工质量良好，达到了除险加固，消除工程隐患的目的，确保了工程的安全运行，可在类似案例中借鉴和
推广。
参考文献
[1]王东海．水工混凝土建筑物裂缝产生原因与处理方法[J]．山西建筑，2007，（16）．
[2]王铁梦．工程结构裂缝控制[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997.
[3]富文权，韩素芳．混凝土工程裂缝分析与控制[M]．北京：中国铁道出版社，2003．
[4]周满意，沈欣欣．浅析混凝土温度裂缝[J]．科技资讯，2011，（16）．
[5]何建红，钟良红.混凝土裂缝的成因、预防及处理[J]．人民长江，2005，（6）．
相关热词搜索： 泰州 裂缝 枢纽 混凝土 工艺
