化工工艺中常见的节能降耗措施

摘要：随着社会发展，人们对于物质有了更高的追求，在充分使用化学工艺的同时，对环境造成了严重的破坏。进行化工生产的时候，每一流程的展开都会浪费大量的资源，并且产生垃圾，人们在使用化学产品的时候也会对环境造成破坏，因此就化工工艺中一些常见的节能降耗措施做为探讨对象，对其进行简单的讲述和解析，提出相应的意见。

关键词：化工工艺；节能降耗；措施

1节能降耗技术概述

1.1化工工艺中利用节能降耗技术的意义

（1）通过节能降耗技术降低企业生产成本。随着各类生产对不可再生能源的逐渐开发，能源短缺的问题日益严峻，因此导致企业在采购化工生产能源的资金消耗量逐渐增加，直接对企业的经济效益造成巨大的影响。在化工生产中应用节能降耗技术可减少生产过程中对能源的消耗，降低企业在能源采购方面的资金支出，减小企业经济上的压力，提高企业经济效益，加快企业的发展进程。（2）实现节能减排的目标。在化工企业的生产过程中，不可避免会向自然环境中排放一定量的废水、废气和废弃物等，给化工企业周围区域的空气环境、河流以及自然环境造成较为严重的污染。在化工生产中采用有效的化工工艺可在减少能源的消耗的同时，降低因能源消耗和化工生产所产生的废水、废气和废弃物等污染物的排放，实现节能减排的目标，利于对环境的保护。

1.2节能降耗在化工工艺中的作用

节能降耗在化工工艺中是不能缺少的革新方式，现阶段环境与资源问题较为突出，化工企业要实行节能降耗处理，改善化工工艺的运行，促进化工工艺的绿色化发展，稳定化工企业的运行。化工企业属于高污染、高能耗的行业，应该采用节能降耗方法约束化工工艺的运行，改善化工生产过程，通过节能降耗解决化工工艺中能源浪费与环境污染的问题，推进化工企业的可持续发展。

2化工工艺节能降耗措施

2.1高性能设备选用

就现阶段化工生产发展状况而言，化工工艺节能降耗技术具体体现在原材料、生产设备、生产参数等环节，其中加强高性能生产设备的使用是最为直接的方法之一。在当前化工生产过程中，不同工序均有相关机械设备实现，所以，以上设备性能对于生产效率与生产能耗等方面具有直接的影响。以提取设备为例，大部分化学工艺均需完成材料分离提纯，并将化学反应所需要的物质进行提取，在此环节，材料以及能源消耗会受到提纯设备的影响导致差异的出现，高性能的提纯设备可以将原料当中大多数的物质有效分离，同时能够保证提纯质量，减小能源的损耗。而低性能的设备会导致物质在提纯过程中出现大规模的流失，增加了能源的消耗。

2.2合理利用阻垢剂

化工企业生产当中，通常使用一定量的机电设备作为化工生产提供辅助。但在具体应用当中机电设备会出现不同程度的腐蚀状况，若未对腐蚀给予及时的处理则会导致腐蚀面积的增大，直接影响到整体机电设备的运行以及导热能力。而為了解决此类问题，化工企业通常利用设备对化工材料进行加热，从而增加了设备能源的消耗，而此类能源的损耗是不必要的。为了实现化工生产节能降耗的目的，需采用相应的措施给予解决，从而避免能源的过度消费，其中阻垢剂的使用能够很好的解决以上问题，通过利用阻垢剂对生锈部位给予清洗，并定期对机电设备给予检修与养护，从而保证机电设备长期处于稳定运行的状况，在降低能源消耗的同时，能够保证化工工艺生产的稳定性，避免因腐蚀所导致的设备能源浪费状况的出现。

2.3降低化工产生过程中动能消耗

在当前的化工工艺当中，要想实现节能降耗，应得到相应科学技术的支持，应由生产环节着手，做好三方面的工作。首先，使用变频节能调速技术，其能实现减弱电能消耗的目的，其也是具体运用过程当中经常使用的方法。与此同时，在具体化学反应当中，经常出现阀门静态调节现象，其能改善调速方案，保证拖动系统的有效输出，保证其长时间处在动态平衡当中。基于此，应从根本上做好相应的改善工作才可以避免电能浪费现象的出现。其次，做好供热系统的改善工作，保证供热系统的全面优化，实现整体需求的有效优化，实现配置目的。具体来说，要做好供热系统的优化与改善，保证优化过程与此系统的实际运转要求相符，依照化学反应过程中的热能与温度条件，保证供热配置的正常展开。在将装置展开联合运转的时候，可以进行反应冷处理，最后实现能源的有效转化。

2.4利用先进的技术改造工艺

使用新技术对化工工艺进行改造，进一步提高节能降耗技术效率，在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高能源性能，降低化学工艺能源消耗。抛弃化学工艺旧的技术，发展有利于先进的技能降耗，进一步发展先进的化工工艺技术。使用合理的控制方案，改进化工工艺调节方案，在化工工艺生产过程中，对低能耗进行设备优化，对新技术进行优化，增加废旧能源的技术支持。让能源资源得到综合利用，尽量减少化工工艺中的能源浪费。对化工工艺中的废旧资源进行优化，对化学工艺系统进行优化，进一步扩大新技术的范围。对化学工艺中废旧资源进行回收利用，对废旧资源进行积极的推广，让废旧资源技术进行综合的利用，尽量减少资源的浪费。在化学工艺领域中加强能源管理，可以在整个生产过程中降低能源消耗，提高化学工艺生产水平，建立完善的化学工艺管理制度。在实际生产过程中认真落实节能技术。对一些没有被完整利用的能源进行回收再利用，制造成新的工艺。例如，在实际的化工工艺中，将废旧的能源进行回收，化工工艺生产过程中存在很多问题，要使用科学技术对化学工艺进行改进，通过先进技术新技术、新设备，实现生产的优化，采用节能降耗技术，降低化学工艺的耗能问题，实现经济与社会效益的发展，在市场日益激烈的作用下，化学工艺应采用技术，结合技术。采用节能降耗，在实际工作经验中，加强能源管理力度，提高能源利用效率，通过引入新技术，降低事故发生概率，有效提高化学工艺材料转变。

3结语：综上所述，在化工企业的生产中，应用常见的化工工艺节能降耗技术可实现节约生产成本，减少生产排放，提高企业效益的目的。因此，企业在生产中应重视对动能力的控制、综合能源消耗的控制、使用新的生产工艺以及对除垢剂合理使用。通过以上方法实现化工生产的节能降耗目标，促进企业经济效益的提高。

参考文献：

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