【摘要】：在信息社会的背景下，装备制造领域对液压控制技术有着越来越高的要求。本文介绍了现代液压控制技术的发展现状及研究进展，展望了这一技术领域的发展方向和发展趋势。
【关键词】：现代液压；控制技术；发展；展望
1.现代液压控制技术概述
在信息技术日益蓬勃发展的环境下，装备制造领域对工程机械的液压控制技术有着越来越高的要求。现代液压控制技术应运而生，打破了传统液压控制技术的局限性，有着更为广阔的应用场合和发展前景。
液压传动技术相比较于机械传动、电力传动，具有以下特点：在同等输出功率下，液压传动装置的体积小，重量轻，运动惯性小，动作灵敏；易于实现较大范围的无极调速和提供较大的输出力或力矩；操作简单，便于实现过载保护和工业自动化；传动装置布置灵活，能自动润滑和简化结构；液压元件易于实现系列化、标准化，通用化。因而，在众多制造领域有着十分广泛的应用。近年来，液压控制技术由于不断移植其他领域的技术成果，推动了液压控制技术逐渐向自动化、智能化、小型化、高精度、高功率、高效率、节能环保方向发展，成为当代一系列先进技术的先驱和典范，在冶金、煤炭、石油、化工、能源、航空航天和国防等领域广泛应用，成为国民经济发展中不可缺少的支撑技术。
2.现代液压控制技术的发展现状
1）向智能化方向发展
虽然液壓控制系统在目前的工程机械发展中仍然处于初级阶段，但其发展技术的应用对工程机械的质量与性能的提高具有的作用。例如：在土木工程施工中，采用挖掘机进行施工过程中技术人员可以采高级控制策略来提高工程的施工质量，一方面可以避免挖掘机在工作中所遇到的各种难题，提高了挖掘机的稳定性；另一方面还避免了机械设备在开始与结束阶段因振动而导致机械受到损坏的问题。
2）向电子控制及自动化方向发展
电液伺服系统和电液比例控制系统对于实现液压传动装置的电子控制及自动化有着十分重要的作用。
电液伺服系统是以电气信号为输入，以液压信号为输出，在系统的输入和输出之间有反馈连接的闭环控制系统。电液伺服控制系统，以其一系列的优点，在工程中应用已经相当普遍，成为新系统设计和旧设备改造的重要选择。电液伺服控制系统有诸多明显优点：功率重量比、力矩惯量比或力质量比大；易于实现直线运动的速度位移和力的控制；响应速度快，加速性能好，控制精度高；结构紧凑，尺寸小，净质量小；但是也存在对油液的精度要求高、阀的加工精度高、工艺性差等缺点。
电液比例控制技术，是电液伺服控制技术的发展和补充，其主要构成部件为比例控制阀，基本原理是输出能够随着输入的变化连续地、成比例地得到控制。比例控制阀实际是伺服控制阀的一种简化，主要是利用比例电磁铁在压力、流量和方向阀的基础上改进，以简化结构，提高可靠性，降低成本。电液比例控制系统主要有如下优点：操作方便，容易实现遥控；自动化程度高，容易实现编程控制；工作平稳，控制精度较高；结构简单，使用元件较少，对污染不敏感；系统的节能效果好。
在实际工作中，多路阀采用电液比例先导控制。多路阀采用电液比例先导控制，不但提高了执行器的工作性能，更为进一步的远控与无线遥控建立了坚实基础。
3）负荷传感控制继续发展
工程机械作业对象复杂，负载变化也比较大，这给工程机械的手动与电动控制的微动调节带来了不利影响，同时多联多路的复合操作也出现了相互影响。采用负荷传感控制技术可很好地解决这些问题。这种控制技术具有很好的节能性和操纵性。如西方发达国家在挖掘机上应用该技术，很好的提高了挖掘机的可操纵性，解决了由于缺乏熟练司机带来的种种问题。因此，负荷传感控制技术会在现代液压控制技术中发挥更为重要的作用。
4）向更环保节能方向发展
针对液压系统对环境的危害，需要在现代社会的液压传动系统的工作中发展环保液压技术，提高生态环境与液压传统系统之间的和谐性。在综合考虑对环境和资源的影响下，发展绿色设计和制造技术，这是现代机械液压控制技术中可持续发展思想的主要应用之一。国内外工程机械液压技术领域对环保给予充分的重视，主要包括：在工作介质使用可生物分解的液压油、纯水，以减少对环境的污染；降低液压元件及系统由于高压、大流量产生的振动与噪声；不断提高元器件与系统效率，进而节约能源等。此外，面对社会经济发展与资源浪费及日益匮乏的矛盾，发展节能的液压控制技术已成为不可避免的重要课题。工程机械的节能主要包括液压系统的节能和从发动机到液压系统的全局功率适应两个方面。
3.技术展望
今后，工程机械的液压控制技术将更加侧重于在电子控制和节能、可靠性和安全性以及环境适应性等方向的研究与相关技术的开发。
随着工程机械应用领域的不断拓展，安全法规越来越严，其可靠性和安全性要求也不断提高。提高耐环境性，如耐振性、耐水性、耐热性以及相关器件（特别是电子控制关联器件）的可靠性，将是今后一个重要研究方向。同时还需关注工程机械的安全性、功能可维修性等。另一个重要研究方向是环境适应性研究，包括振动和噪声控制研究、各种可生物分解液压油的研究和开发等。
4.结语
不可否认，处于信息社会的今天，伴随计算机和液压控制理论的发展，液压传动及其控制技术在装备制造领域日益起着关键的作用。然而，必须清醒认识到它的发展同样面临着巨大的困难和挑战。我国在重要的机械应用领域与国际化机械间还存在很大的差距，一些技术含量较高的液压系统基本都是整套来源于国外。顺应发展潮流，重视现代液压控制技术的发展与应用，重视传统液压技术与信息化技术的结合，合理融合其它领域的先进技术，是进一步提高液压传动技术的有效措施。
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