【摘 要】本文根据作者工作经验，以主体结构的质量检测为切入点。分别论述了钢筋保护层的厚度检测及主体混凝土强度检测。并对建筑工程主体结构检测的前景进行展望。
【关键词】建筑工程；主体结构；检测
1 主体结构的质量检测
1.1 外观和尺寸的检测
GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 3.0.3 第10条以强制性条文规定：验收人员应现场检查主体结构的观感质量，并与其他相关人员共同确认。观感质量是主体结构验收的一个控制要点，是分部工程验收必须进行的一项工作。观感质量的检查方式主要是观察、触摸或简单量测等，通过对实体结构的外观、尺寸、平整密实程度、表面缺陷、表面硬度等进行判断，综合后对主体结构的观感质量给出“好”“一般”或“差”的质量评价。对于“差”的检查点应通过返修处理及时补救。
1.2 材料检测
材料检测时主要涉及两个方面，一是钢筋原材料本身性能的检测，另一个是钢筋连接效果的检测，并通过这两个方面的检测来对材料整体的性能以及效果进行分析评价。钢筋进场以后，首先要进行力学性能的检验，并符合相关的验收规范，一般情况下，钢筋的数量比较多，可以通过按批抽样的方式来进行，这样就能够相对科学合理的对其整体进行评价。按批抽样需要注意是保证所检测的每一批都要具有相同的牌号、规格以及状态，且其重量不能够超过检测过程所规定的数量要求，这样才能够保证其最终的检测质量完全符合相关规定当中所给出的具体要求。对于一些需要在现场进行焊接或者是机械连接等方法进行纵向受力的钢筋则需要按照国家规范当中给出的规定来抽取一定数量的试样来进行检测，符合要求的才能够继续进行后续的工作。
材料检测除了钢筋材料的检测，另一个必须考虑的是混凝土使用性能的检测，混凝土性能的检测主要考虑原材料检测、配合比设计与混凝土试块强度等，通过这样三个方面的检测性能和指标来检测和评价钢筋材料的质量。首先，施工原材料水泥、砂以及石子等进入到施工现场以后，就需要按照相关方面的施工规范来对其进行检测，只有当原材料检测完全合格的情况下，检测单位才能够进一步的进行混凝土配合比设计工作；另外需要强调的就是，在施工过程中如果采用的是商品混凝土，就无需对水泥和骨料逐一进行检测，但对拌合物进行坍落度检测是非常有必要的，这一检测过程需要在现场进行，这样做的目的主要就是能够保证所检测的取样频率和混凝土本身的检测频率保持一致；最后需要注意的是对一些用于混凝土强度检测的试块在应用完毕以后必须要按照相应的规定在混凝土浇筑的地点随机的进行抽样和试样留置：每拌抽100盘且超过100m2的同配合比混凝土取样次数不能够低于一次，在每一个工作台上拌制的同一配合比混凝土在每200m2的取样当中不能够少于一次，在每一次连续浇筑过程当中1000m2的同一配合比混凝土在每200m2的取样当中不能够少于一次，在每一楼层同一配合比的混凝土当中取样的次数不能够少于一次，在每一次取样结束以后都需要留置适量的标准养护试件，这样就能够在后续的工作当中根据实际的需要来进行其他的构件拆模或结构实体检验，除此之外还需要注意的就是要留置同养护条件下一定数量的试件。
2 钢筋保护层的厚度检测
引用标准：GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50010—2002 《混凝土结构设计规范》
JGJ/T152—2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》
GB/T50344—2004《建筑结构检测技术标准》
对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重消弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜少于50%。钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。当混凝土保护层厚度为10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm。纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。对于《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中纵向受力的钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。
3 主体混凝土强度检测
目前常用的混凝土强度现场无损或半破损检测方法有：回弹法、超声波法、钻芯法和拔出法等。下面就以回弹法为例：
回弹法检测混凝土强度，是通过回弹仪测定混凝土表面硬度，进而推定其抗压强度的方法。测试前必须进行回弹仪的率定试验。回弹仪的质量及测试性能直接影响混凝土强度推定的准确性，只有性能良好的回弹仪才能保证测试结果的可靠性。回弹仪的标准状态应是在洛氏硬度HRC 为60±2 的标准钢砧上，垂直向下弹击三次，其平均率定值应为80±2，否则回弹仪必须进行调整或校验。在单个构件检测中，一般只需测试前进行率定即可，但在大批量检测时，由于受现场灰粉及回弹仪自身稳定性等因素的影响，随着工作时间的延长，回弹仪的工作状态逐渐低于标准状态。有时一个批量检测项目检测前后回弹仪率定值的差异较大，从而导致测试结果偏低。因此，在大批量检测时，应随身携带标准钢砧，以便随时进行率定检测，适时更换，从而保证检测结果的精确性。
回弹仪使用前提是要求被检测结构或构件混凝土的内外质量一致。因此，当混凝土表面受害，内外部质量有明显差异时，不允许使用回弹法检测。混凝土表面受害包括：化学腐蚀、火灾及硬化期间受冻等。如果混凝土表面受害仍用回弹法检测，其结果会造成误判。例如某住宅楼浇筑C15混凝土圈梁时，由于冬季施工措施不当，而使混凝土表层受冻，解冻后回弹检测其抗压强度为12.8MPa，取芯样检测的强度17.5MPa。两种检测方法的结果出现较大差异。如果按回弹法检测结果势必要判为不合格而进行处理，造成不必要的浪费。因此，遇到表面受害的混凝土检测，应选用取芯样、超声波等方法进行。在各种测试方法中，回弹法操作最简单、费用最低廉、检测效率最高，因而现场应用性极强。
4 建筑工程主体结构的检测的前景展望
（1）开发新的检测手段与检测项目。更加准确、减少损伤、快捷方便无疑是检验检测试技术改善和提高的目标。开发新的检验项目，使检验测试技术更加完善则是其发展方向。
（2）发展检测理论。检测方法改善和提高的前提是检验理论提高和检验数据分析方法的改善。合理确定检验数量、布置检验位置、减小检验结果的不确定性、充分利用检验数据等，是所有结构检验与测试工作面对的问题。
（3）改良检验仪器。检验仪器和设备在结构的检验与测试技术中扮演着重要的角色。与发达国家相比，我们的检验仪器设备在总体上存在着明显的差距，主要体现在性能不稳定、功能少、寿命短、体积大等方面。
（4）新技术的开发。坚持引进与研制相结合的原则。光传感技术、声发射技术等都是20世纪90年代中后期的先进技术。这些技术在大型建设项目施工段和使用过程中的安全监控和结构安全性现场实荷测试等方面，有比较广阔的应用前景。
5 结束语
建筑工程主体结构检测调查工作是一项具有挑战性的工作。它不仅要求工程技术人员具有较强的理论基础，而且应当具备一定的实践工作经验。针对建筑物质量安全问题各方面关注的焦点，要确保检测工作万无一失。作为检验试验的专业技术人员，我们必须加强自身建设，努力提高自己工作的责任心来向社会出具公正科学的检测数据。
【参考文献】
[1]王素卿.提高认识，扎实工作 不断提高住宅工程质量水平——在全国住宅工程质量现场会议上的讲话[J].工程质量，2013（01）：21-32.
[2]孙大海，韩传峰，尤建新.我国建设工程质量检测行业法制化建设[J].同济大学学报：自然科学版，2011（11）：220-231.
[责任编辑：汤静]
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